日寶+德國schutze MKD IVN涂油機(jī)高壓油自動噴槍總代理

涂油機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。

涂油機(jī)由控制系統(tǒng)、過濾裝置、霧化高壓油自動噴槍、送料系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、余霧處理系統(tǒng)等組成。雙面噴槍噴涂涂油，上方自動精細(xì)霧化和下方可調(diào)空氣霧化高壓油自動噴槍?？刂葡到y(tǒng)由變頻器和電器部件、氣體調(diào)節(jié)閥來控制。通過變頻器無極調(diào)速可控制被涂產(chǎn)品工作效率。過濾系統(tǒng)由油液的過濾與壓縮空氣的過濾組成。

送料系統(tǒng)是由平板送料機(jī)、轉(zhuǎn)籠體、不銹鋼絲帶出料機(jī)三部分組成。霧化顆粒細(xì)而均勻，利用壓縮過濾空氣和液壓泵的壓力轉(zhuǎn)為動力，通過空氣霧化高壓油自動噴槍將液體氣體均勻混合，產(chǎn)生微細(xì)液滴噴霧于工作空間，使產(chǎn)品細(xì)微均勻的覆蓋一層軟膜油層。霧化涂油介質(zhì)通過精密過濾，通過油泵產(chǎn)生液體壓力打入微細(xì)霧化噴流高壓油自動噴槍，產(chǎn)生非常細(xì)小的液滴，獲得均勻的濕霧的涂油效果，使噴嘴不易堵塞，延長工作壽命。變頻調(diào)速系統(tǒng)是由變頻電機(jī)通過變頻器可在一定范圍內(nèi)無極變速，控制推進(jìn)的速度而調(diào)節(jié)涂油時(shí)間的長短和效率，同時(shí)可調(diào)節(jié)涂油層的厚薄。余霧處理系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)強(qiáng)力循環(huán)吸霧，通過機(jī)座下部過濾海綿的過濾和出風(fēng)嘴活性炭過濾芯的過濾，把箱體內(nèi)溢出的多余油霧處理成油液，得到回收重復(fù)使用，對工作環(huán)境不產(chǎn)生污染，降低了能耗。

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切削液使用注意事項(xiàng)：

1、注意在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線各個(gè)部分的金屬碎屑和粉塵以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等雜物清理。

2、控制切削液的溫度和所處環(huán)境的溫度，注意對切削液進(jìn)行抑菌處理，在溫度高的環(huán)境下，細(xì)菌滋生，切削液因?yàn)榧?xì)菌會散發(fā)出難聞刺鼻的味道，久而久之也會影響切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

對切削液定期進(jìn)行折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。如果濃度比較高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕。

3、對切削液的PH值進(jìn)行定期檢測，pH值比較適合的數(shù)值是在8.3-9.2，過高或過低會影響切削液的功效，或是增加細(xì)菌的滋生環(huán)境，因此切削液PH值要重視起來，并定期檢測。

4、切削液出現(xiàn)氣泡，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境，同時(shí)泄漏出機(jī)床也會使切削液的清洗能力降低。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類問題可以適當(dāng)增加些消泡劑來減少氣泡。

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1.高壓微霧化噴嘴：高壓微霧化噴嘴由黃銅不銹鋼本體、不銹鋼噴嘴芯和不銹鋼導(dǎo)葉組成，并設(shè)有防滴裝置。它主要是通過3kg-120kg壓力下的液體高速流動，在導(dǎo)葉中形成離心渦流，并從噴嘴噴出非常細(xì)的霧粒。高壓微霧化噴嘴與空氣加濕相比，制造成本高10倍以上，無需空氣輔助，系統(tǒng)設(shè)備簡單，噴霧顆粒細(xì)，效果好，無堵塞，無泄漏，內(nèi)旋自動清洗，不銹鋼噴淋。采用的鍛造和沖壓工藝處理，噴嘴壽命長。高壓微霧化噴嘴主要用于廠房加濕、鹽霧試驗(yàn)、人工噴霧等加濕場所。

2.第二步。多頭廣角霧化噴嘴：多頭廣角霧化噴嘴由主噴嘴體和4-7個(gè)可拆卸噴嘴組成。每個(gè)噴頭都有一個(gè)內(nèi)芯或葉片，便于拆卸和清洗；能產(chǎn)生非常細(xì)微的霧化效果；水滴大小可由不同的噴頭控制；多噴頭廣角霧化噴嘴主要用于除塵、消防、煙氣洗滌或冷卻、水箱C。傾向。

3.壓力霧化噴嘴：壓力霧化噴嘴主要通過高壓液體從噴嘴噴射高速空氣。由于噴嘴結(jié)構(gòu)的不同，相應(yīng)的霧化過程也不同。