圓管折彎加工

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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施

彎曲表面擠壓料變薄

原因：1、凹模圓角太?。?、凸凹模間隙過小。

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。

制件端面鼓起或不平

原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。

解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置，增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。

彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。

解決辦法：1、增加校正工序；2、改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。

圓管折彎加工

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氣化切割

氣化切割將材料蒸發(fā)，盡可能減小了對周圍材料的熱效應影響。采用連續(xù) CO2 激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。

超短脈沖激光使這項技術(shù)可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。圖3 氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出

參數(shù)：調(diào)整加工過程

許多參數(shù)影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術(shù)性能，而另一些是變化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被轉(zhuǎn)換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對于高質(zhì)量的切割已經(jīng)足夠了。

焦點直徑

焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。

焦點位置

焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。

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沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內(nèi)R，它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小，圓管折彎加工哪家好，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內(nèi)R，以減少上模對工件內(nèi)R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超過2mm，圓管折彎加工多少錢，SUS的厚度不能超過1.5mm，因為2mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力，模具的耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值。由于折彎力很大，所以機床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具。

密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。密著折彎后的角度會受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式時往往會考慮折彎回彈量，通常的解決方式是通過過度折彎板料的回彈量以獲得目標角度。

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