從施工工藝角度來看

預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝為：測量定位→樁機就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設(shè)計高程。

（1）測量定位：施工前放好軸線和每一個樁位，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。

（2）樁機就位、對中：通過壓樁機啟動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中，待樁下沉達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。

（3）壓樁：通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上。

（4）接樁：樁的單節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和施工工藝確定。當(dāng)樁貫穿的土層中夾有薄層砂土?xí)r，確定單節(jié)樁的長度時應(yīng)避免樁端停在砂土層中進(jìn)行接樁。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8——1.0m時，便可接上一節(jié)樁。

（5）送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

（6）壓樁結(jié)束：當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值時，便可停止壓樁。

鉆孔灌注樁的施工工藝為：鉆孔樁施工流程：樁位放樣→鋼護(hù)筒埋設(shè)→泥漿系統(tǒng)布置→樁機就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢，拆卸鉆機。

質(zhì)量通病及防治

1、樁體傾斜

⑴產(chǎn)生原因

1）施打前未按要求雙向校核垂直度。

2）遇有地下障礙物。

3）場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。

⑵防治措施

1）施打前，應(yīng)按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無誤后方可正常施打。

2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、設(shè)計院等單位商議解決辦法，更改樁位。

2、焊縫不飽滿，接樁處開裂

⑴產(chǎn)生原因

未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。

⑵防治措施

1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

2）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

3、貫入度劇變

⑴產(chǎn)生原因

1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層等。

2）地下持力巖層起伏大。

3）樁身破碎斷裂。

⑵防治措施

1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。

2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，陽新管樁，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

①如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進(jìn)行施工。

②如是樁身自身破碎造成的，則需對進(jìn)場的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁；管樁樁身強度必須達(dá)到100％時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，后1m錘擊數(shù)不宜超過300。

沉樁達(dá)不到設(shè)計要求

由于打樁區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化，局部出現(xiàn)淺層障礙物或強硬持力層，無法按照

設(shè)計要求沉樁。

因為設(shè)計部門地質(zhì)勘探時布點不合理，勘探資料不齊全，設(shè)計時考慮地下持力層位置有誤，樁長設(shè)計

過大，施工機械及配重過小或過大使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的標(biāo)高。

如果此種情況發(fā)區(qū)域較大，可由設(shè)計單位對地質(zhì)情況補充勘探，重新設(shè)計樁長或標(biāo)高調(diào)整。