9、模仁----須考慮外觀，加工方式，模具強度，精密塑膠模具，脫模方式，冷卻方式，流動性，排氣等問題。

10、側(cè)凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達(dá)，斜梢，強行脫模及其他特殊方式，此部分變化zui多，zui復(fù)雜之設(shè)計。

11、頂出----多種方式，塑膠模具工廠，頂針。扁梢。司筒。托板。滑塊。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡，模具強度，外觀，功能，冷卻效果。

12、排氣----對保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，利用多種形式進(jìn)行排氣，注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開。

13、冷卻----冷卻對模具生產(chǎn)影響很大，而設(shè)計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

14、加工方式----所有模具設(shè)計都須確實考慮模具加工可行性，才有實用價值。否則將脫離現(xiàn)場模具制造經(jīng)驗而成為一次失敗的設(shè)計。

15、模具圖----按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖，含組立圖，零件圖及相關(guān)之加工用圖。在繪制過程中進(jìn)一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)，武漢塑膠模具，以趨完l美。

16、校對審核----模具設(shè)計完成，必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對審核，以對總體結(jié)構(gòu)，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查，征求客戶意見，避免因設(shè)計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。

精密注塑模具和普通注塑模具的區(qū)別主要包含以下5個方面：

1、設(shè)計要求：

（1）、精密注塑模具：設(shè)計要求更高。由于精密注塑模具通常用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此對模具的尺寸精度、表面光潔度和模具壽命等方面的要求更高。

（2）、普通注塑模具：相對較為簡單，對模具的精度和壽命要求較低。

2、材料選擇：

（1）、精密注塑模具：通常采用高硬度、高耐磨性的材料，如優(yōu)l質(zhì)合金鋼或精密鑄鋼。這些材料能夠提供更好的耐磨性和抗腐蝕性，以滿足長時間高強度生產(chǎn)的需求。

（2）、普通注塑模具：可以選擇一般的工具鋼或鋁合金等材料。

3、制造工藝：

（1）、精密注塑模具：制造工藝更加復(fù)雜。由于精密注塑模具需要滿足更高的精度要求，制造過程中需要采用更精細(xì)的加工工藝，如數(shù)控加工、電火花加工等。

（2）、普通注塑模具：制造過程相對簡單，一般采用傳統(tǒng)的機械加工方法即可。

4、模具壽命：

（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生產(chǎn)過程中承受更高的壓力和磨損，因此其壽命相對較短。一般情況下，精密注塑模具的壽命在幾萬到幾十萬次注塑循環(huán)之間。

（2）、普通注塑模具：壽命相對較長，可以達(dá)到幾十萬次以上的注塑循環(huán)。

5、成本和價格：

（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具的設(shè)計、制造和材料要求更高，因此其成本和價格也相對較高。

（2）、普通注塑模具：成本和價格相對較低。

總結(jié)起來，塑膠模具制造，精密注塑模具和普通注塑模具在設(shè)計、材料選擇、制造工藝、模具壽命和成本等方面存在明顯的區(qū)別。根據(jù)產(chǎn)品的要求和預(yù)期生產(chǎn)量，選擇合適的模具類型可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

壓鑄成型模具：

壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。