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1、數(shù)控剪切加工

主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于線性切割的鈑金加工，工作范圍相對(duì)有限。

2、沖床切割加工

沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個(gè)沖頭有一套或多套特殊沖頭，可以一次加工多個(gè)鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè)，具有相對(duì)簡(jiǎn)單的模式，如底盤(pán)和機(jī)柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼，寬度為1.5m*1.25m。由于材料問(wèn)題，厚度超過(guò)1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點(diǎn)是圖案簡(jiǎn)單的薄板加工速度較快，缺點(diǎn)是厚板能力稍有不足，厚板模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，山西剪板折彎加工，成本高。

3、火焰切割加工

原來(lái)的傳統(tǒng)切割方法在過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量要求不高，所以很多人在過(guò)去使用它。優(yōu)點(diǎn)：投資低，可加工厚板材，缺點(diǎn)：切割時(shí)熱變形大，浪費(fèi)材料，切口大，只適合粗加工。

4、等離子切割加工

與火焰切割類(lèi)似，它對(duì)板材有很大的熱影響，但細(xì)度優(yōu)于火焰切割，速度也有質(zhì)的飛躍，切割表面相對(duì)光滑。

5、高壓水切割加工

在高速水流中摻雜金剛砂來(lái)切割金屬板材，對(duì)金屬板材幾乎沒(méi)有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適，任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點(diǎn)：切割速度慢，工作環(huán)境臟。

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鋼板切割中的水切割和火焰切割雖然切割效果差不多，但是它們還是不能混用，因?yàn)樗鼈兊膬?yōu)勢(shì)和應(yīng)用領(lǐng)域是不同的。只有不能進(jìn)行火焰切割的鋼板材質(zhì)，才可以嘗試使用水切割來(lái)進(jìn)行加工，相對(duì)而言水切割的加工成本相對(duì)較低，比如切割300mm超厚鋼板，如果要進(jìn)行切割加工，就是火焰切割比較合適。不過(guò)在切割前要進(jìn)行預(yù)熱，剪板折彎加工多少錢(qián)，這樣可以加快切割速度。

從現(xiàn)在的鋼板切割市場(chǎng)來(lái)看，等離子切割的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是家庭作坊使用這種方式切割鋼板的比較多，規(guī)模比較小的鋼板加工廠也會(huì)使用這種方法。等離子切割的原理也比較簡(jiǎn)單，它是將氣體在高溫的情況下電離，然后等離子氣流會(huì)將鋼板材料缺口處的金屬熔化而后蒸發(fā)，從而完成鋼板切割工作。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是它的切割速度非常快，而且切割成型后的斷面非常的光滑且平整，而且切割口非常整齊也非常小，更重要的是還沒(méi)有渣。等離子切割機(jī)還可以使用不同的氣體，切割加工使用氧氣難以切割的各種材質(zhì)的鋼板，尤其是切割加工有色金屬，剪板折彎加工廠，切割效果相當(dāng)?shù)暮谩?/p>

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切割速度

切割速度一般是在速度的上下限內(nèi)選擇較低的值，速度過(guò)大、過(guò)小都會(huì)影響切割質(zhì)量導(dǎo)致掛渣至是切不透。

切割速度過(guò)低時(shí)，激光能量密度過(guò)大，熱影響區(qū)變大，會(huì)導(dǎo)致掛渣增多，切縫寬且粗糙。切割速度過(guò)高時(shí)激光能量密度小，有可能切不透。

切口垂直度和掛渣對(duì)速度參數(shù)，其次是切口寬度和表面粗糙度。

可切割速度操作包括：

●功率

●改變光束模式

●減小聚焦光大小(如采用短焦距透)