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安美科技股份有限公司
主營：潤滑油,切削油,液壓油
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| 先生： |
我們都知道，切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中，以優(yōu)化加工參數(shù)。另外，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視，切削液技術(shù)也正在進(jìn)行改進(jìn)和更新，新的切削技術(shù)不斷涌現(xiàn)。但常常會發(fā)現(xiàn)切削液有難聞的氣味，這是為什么呢？
切削液氣味很可能歸因于厭氧細(xì)菌。細(xì)菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫，并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細(xì)菌是切削液失效的主要原因。 它們在化學(xué)過程中改變切削液并破壞潤滑劑和。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中，從而導(dǎo)致低pH和腐蝕問題。 細(xì)菌的生長可以通過以下方法來減少：
1、保持適當(dāng)?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>
2、良好的衛(wèi)生（清潔）。
3、預(yù)防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、***，周期性的油底殼清理。
切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。
那么，如何分辨切削液質(zhì)量的好壞呢？
取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。
4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度（價格很低廉）。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。
為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備切削液人員，負(fù)責(zé)切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要，對切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點：
（1）配備專職的切削液管理員，對金屬切削液和油類進(jìn)行專門管理。
（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。
（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。
（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
（5）加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護(hù)門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
（6）切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
（7）定期***更換清洗機床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長機會，保證加工質(zhì)量。
（8）在設(shè)置了切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，******了以前出現(xiàn)的因為切削液的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。
溫馨提示：以上是關(guān)于銅用切削液生產(chǎn)廠家-安美amer現(xiàn)貨充足-切削液的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由安美科技股份有限公司為您提供，如果您對安美科技股份有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與潤滑油（脂）相關(guān)的產(chǎn)品！
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