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主營：工業(yè)鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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常溫鋁硬質(zhì)陽極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。
低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)氧化的特點
1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，鋁型材做手推車，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可大大提高耐磨能力。
3：厚度膜層可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。
4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。
5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點達2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K)，是很好的耐熱材料。
6：結(jié)合力與機體結(jié)合十分強固。
由于鋁硬質(zhì)陽極氧化的有之特性，潼南鋁型材，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，鋁型材轉(zhuǎn)運手推車，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，鋁型材裝配手推車，水電設(shè)備葉輪等。
網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。
1.產(chǎn)生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋；（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。
2.解決和防止的方法為：
（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；（3）模具預(yù)熱要均勻
鋁合金型材的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產(chǎn)生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。
3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標(biāo)，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
預(yù)防措施：
1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。
2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
4、調(diào)整熔煉工藝。
5、延長留模時間，調(diào)整噴涂后吹氣時間。
6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
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第9年
