硅芯管預(yù)埋管卡裝置由上下殼體構(gòu)成，殼體之間采用工字扣連接成中空狀態(tài)，上下殼體上有半圓弧形凹槽配置，殼體的外邊框和半圓弧形凹槽框間連接有加強(qiáng)筋，上下殼體的兩側(cè)豎向框體上連接著工字扣，在上殼體的一端扣有工字扣，下殼體上扣接另一端，上殼體的橫向框體厚度比須比下殼體的厚度大.

硅芯管預(yù)埋管卡之間采用工字扣連接，可以快捷方便的將硅管放于管卡裝置中，半圓弧形的凹槽殼體可對硅管很好的進(jìn)行防護(hù)與卡緊作用，因上殼體略厚而承受著來自上面的壓力，下殼體略薄則更利于縮小硅管與地面的距離，這樣兩硅管段間的下墜得以很好的預(yù)防，由管卡束縛的硅管裝置形成一很好的整體，每兩段落之間為一方體直線，能更好的克服長距離的硅管彎曲及下垂和散亂等現(xiàn)象，并且還具有良好的市場發(fā)展前景.

在信息傳遞中光纜是重要的通路設(shè)施，光纜能夠以較快的速度傳遞大量的信息，還不會受干擾、近年來電訊事業(yè)跨越了從電纜通訊到光纜的發(fā)展階段，相應(yīng)地也很大的推動了塑料光纜護(hù)套管的發(fā)展；

光纜通常埋在地下，可很好的保護(hù)光纜，通常在光纜外部加一層保護(hù)套管，在光纜管道過程中，早先使用的管材為鋼管、水泥管、PVC管和雙壁波紋管，使用中的問題是如何解決穿纜中管道內(nèi)壁潤滑問題，穿管施工時一般采用涂覆潤滑劑的辦法，即在穿纜前先將液體的潤滑劑涂覆在管材內(nèi)壁，但由于重力的作用，使?jié)櫥瑒┎荒芫鶆蚍植加诠懿膬?nèi)壁，且在穿纜時還會被前段干燥的纜線帶走，因此在穿纜時無論選用牽引法還是吹起法，潤滑問題都直接影響穿纜的長度和速度，采用這些方法都大大增加了人工和資源費用的增加；

硅芯管摩擦因素較小，管接頭少、施工快捷、不需外加大管保護(hù)，可較大降低工程造價，由于內(nèi)壁硅芯層為長久的固體潤滑劑層，摩擦性能保持不變，纜線在管內(nèi)可反復(fù)抽取，硅芯管報價，不會剝落、脫離，耐老化使用壽命可達(dá)50年以上，因此硅芯光纜管得到了廣泛的使用

硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，硅芯管供應(yīng)商，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，硅芯管生產(chǎn)線，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應(yīng)1-2h，硅芯管，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷 卻至