為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過(guò)機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，絕緣膠板批發(fā)，影響產(chǎn)品的使用性能雖然近幾年來(lái)我國(guó)的橡膠磨粉機(jī)行業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，可是發(fā)展的同時(shí)我們不得不面對(duì)一個(gè)很現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題，那就是發(fā)展的后勁兒不足，發(fā)展乏力，是困擾著我國(guó)橡膠磨粉機(jī)發(fā)展的重要的因素。如何才能擺脫這些束縛，讓橡膠磨粉機(jī)行業(yè)更好更快的發(fā)展呢。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來(lái)！

造成配合劑結(jié)團(tuán)原因有：生膠塑煉不充分，輥距過(guò)大，輥溫過(guò)高，裝膠容量過(guò)大，粉類配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物，凝膠等造成。改進(jìn)的辦法就是針對(duì)具體情況采?。撼浞炙軣?，適當(dāng)調(diào)小輥距，降低輥溫，注意加料方法；粉l劑進(jìn)行烘干和篩選；混煉時(shí)切割要適當(dāng)丁l腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時(shí)間20~30min，操作與天然膠基本相同。丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要?jiǎng)t薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴(yán)防其它膠混入，影響質(zhì)量。順丁膠：順丁膠的塑煉對(duì)可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當(dāng)過(guò)薄通。

橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，絕緣膠板品牌，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說(shuō)來(lái)天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁l腈膠困難配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用量進(jìn)行稱量和配合。配合劑稱量配合基本原則：精密、準(zhǔn)確、不錯(cuò)、不漏。稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應(yīng)用臺(tái)稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g，大冶絕緣膠板，誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于0.5%，超出則會(huì)影響產(chǎn)呂質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類的小配合劑）。 膠料的稱量：標(biāo)準(zhǔn)生膠件應(yīng)切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準(zhǔn)確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過(guò)0.5%。 操作：生膠配合劑的稱量配合，絕緣膠板規(guī)格，應(yīng)嚴(yán)格按照每日生產(chǎn)計(jì)劃及配方要求進(jìn)行，保正精度，避免藥品的漏用和錯(cuò)用，稱好的配合劑合理裝載，做好標(biāo)識(shí)，按一定的規(guī)則順序放置備用，混煉時(shí)按一定的工藝要求順序投料。。

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