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油漆噴槍的操作

槍操作需要注意的要領(lǐng)包括：噴槍移動速度、的控制、槍距還有握槍姿勢等等，下面為大家闡述：

一、噴槍移動速度。

在噴涂作業(yè)時，噴槍的移動速度對涂裝效果有很大影響。

1、如果手工噴槍移動太快，被涂物表面涂層稀薄，顯得干瘦、流平性差、粗拙；

2、如果手工噴槍移動速度慢，被涂物表面涂膜肯定很后，而且易產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

3、的噴槍移動速度是噴涂結(jié)束后，被涂物表面涂層飽滿、均勻、潤濕。這個需要有一定噴涂經(jīng)驗的作業(yè)人員才能控制。

二、對的控制。

噴槍是靠來控制的?？鄣迷缴睿后w流速越大。靜電噴涂設(shè)備在傳統(tǒng)走槍的過程中，老是扣死，而不是半扣。為了避免每次走將結(jié)束時所噴出的涂料堆積，有經(jīng)驗的噴漆工都要略略放松一點，以減少供漆量。

三、噴槍對基材表面的方位。

噴槍對基材表面應(yīng)該保持垂直，或者盡量保持垂直。假如噴槍有一點歪斜，其結(jié)果必定會造成噴幅帶偏向一邊流淌，而另一邊則顯得干瘦、缺漆，極有可能造成條紋狀涂層。

四、噴槍至基材表面的間隔。

對虹吸式噴槍而言，工作間隔為15~20cm。假如間隔太近，則可能產(chǎn)生流淌，在噴金屬閃光漆或珠光漆時甚至可能造成顏色與預期的不一致。假如間隔太遠。超過20cm，則可能導致干噴、過噴，使涂料的流平性變差。假如噴涂的金屬閃光漆，也可能存在顏色改變的可能性。壓送式噴槍可以離基材遠一些。一般間隔在20到30cm。這些都是噴涂施工時必需遵循的原則。

五、握槍。

噴槍是靠手掌、拇指、小指以及無名指握住的，中指和食指來扣動。有些噴漆工在較長時間工作是時時不時改換握槍的方式，有時僅僅用拇指，手掌配合小指，有時又是配合無名指握槍，中指和食指用來扣。靜電噴涂設(shè)備這樣可以緩解疲憊，提高工作效率。

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1.高壓微霧化噴嘴：高壓微霧化噴嘴由黃銅不銹鋼本體、不銹鋼噴嘴芯和不銹鋼導葉組成，并設(shè)有防滴裝置。它主要是通過3kg-120kg壓力下的液體高速流動，在導葉中形成離心渦流，并從噴嘴噴出非常細的霧粒。高壓微霧化噴嘴與空氣加濕相比，制造成本高10倍以上，無需空氣輔助，系統(tǒng)設(shè)備簡單，噴霧顆粒細，效果好，無堵塞，無泄漏，內(nèi)旋自動清洗，不銹鋼噴淋。采用的鍛造和沖壓工藝處理，噴嘴壽命長。高壓微霧化噴嘴主要用于廠房加濕、鹽霧試驗、人工噴霧等加濕場所。

2.第二步。多頭廣角霧化噴嘴：多頭廣角霧化噴嘴由主噴嘴體和4-7個可拆卸噴嘴組成。每個噴頭都有一個內(nèi)芯或葉片，便于拆卸和清洗；能產(chǎn)生非常細微的霧化效果；水滴大小可由不同的噴頭控制；多噴頭廣角霧化噴嘴主要用于除塵、消防、煙氣洗滌或冷卻、水箱C。傾向。

3.壓力霧化噴嘴：壓力霧化噴嘴主要通過高壓液體從噴嘴噴射高速空氣。由于噴嘴結(jié)構(gòu)的不同，相應(yīng)的霧化過程也不同。

日寶+德國schutze MKD IVN沖壓拉延油涂油機噴嘴總代理

沖壓自動化生產(chǎn)線的構(gòu)造？

1. 沖壓機器人，要求負載大、運行軌跡及性能等搬運機器人所共有的特性，還要滿足頻繁起/制動、作業(yè)范圍大、工件尺寸及回傳面積大燈特點。

2. 電控系統(tǒng)，沖壓自動化生產(chǎn)線電控系統(tǒng)需要集成壓力機、沖壓機械手、拆垛機、清洗劑、涂油機、對中臺、雙料檢測裝置、視覺識別系統(tǒng)、各種皮帶、同步控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及大屏幕顯示，并具有無縫集成工廠MES系統(tǒng)的能力。

3. 拆垛裝置，目前常見的拆垛系統(tǒng)有三種，分別是拆垛機/機器人+拆垛小車/桁架式機械手+拆垛小車。

4. 過渡皮帶和板料清洗機，可伸縮皮帶機用于拆垛完成后單張板料的傳輸，它可以為板料提供穿過清洗機所需的移動速度。皮帶機的速度一般為變頻控制，以保證與后續(xù)清洗機、涂油機的同步。皮帶長度可調(diào)整，填補不進行板料清洗、清洗機離線時的空間。

5. 板料涂油機，涂油機主要用于板材拉延前的涂油工序，由涂油機噴涂單元、供油及油液保溫單元、噴射供氣單元、板料輸送單元、油霧收集單元、電壓控制單元及機身等組成。涂油機具有行走機構(gòu)，在不需要噴油的時候可以移動離線。噴嘴采用數(shù)字化控制，保證板料上油膜位置的準確和油膜厚度的均勻。不管環(huán)境溫度如何變化，供油及油液保溫單元均處于等待噴射狀態(tài)，油液溫度恒定，保證噴射效果。