1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分（包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。

2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。

（1）副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

（2）填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，渣漿泵型號(hào)，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

（3）機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的zui大軸向及徑向載荷，渣漿泵廠家，軸承采用稀油潤(rùn)滑，濰坊渣漿泵，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命。

冶金渣漿泵填料的材質(zhì)及選擇一般情況下， 當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí)，可以使用牛油煮棉線盤(pán)根或油浸石棉盤(pán)根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時(shí)，可以使用聚四氟乙烯盤(pán)根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤(pán)根。填料的填加要求填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120°。

冶金渣漿泵機(jī)械密封機(jī)械密封是一種端面密封，具有無(wú)泄漏﹑消耗功率少等特點(diǎn)。機(jī)械密封用于渣漿泵特別需注意以下問(wèn)題：

①我廠采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面***機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。

②我廠采用的機(jī)械密封由***機(jī)械密封件廠為我廠制造，且出廠時(shí)已安裝調(diào)試好，用戶可不再進(jìn)行調(diào)試。

③機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

④裝有機(jī)械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

⑤向用戶提供機(jī)械密封備件時(shí)，廠家一般將機(jī)械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。

⑥裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長(zhǎng)期不使用時(shí)，機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿N46號(hào)機(jī)械油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。

、油泵不排水；檢查并修理機(jī)油泵。

2、順序閥設(shè)定壓力過(guò)低或滑閥卡在打開(kāi)位置；修理順序閥。

3、機(jī)油濾清器堵塞；清潔機(jī)油濾清器。

4、油箱中的油位過(guò)低，排空了油泵；補(bǔ)充油。

5、液壓油的粘度太高，難以吸收油；更換機(jī)油或提高機(jī)油溫度。

6、渣漿泵的內(nèi)部零件嚴(yán)重磨損，內(nèi)部泄漏大，壓力和流量無(wú)法達(dá)到額定值，修理或更換機(jī)油泵