濕強(qiáng)劑的影響因素

影響濕強(qiáng)劑增強(qiáng)的因素有很多，樹脂種類、漿料種類、添加條件及位置、漿中干擾物質(zhì)等均會(huì)影響其效果。濕強(qiáng)樹脂僅有高留著是不夠的，留著的樹脂還必須固化。

通過(guò)在濕部適當(dāng)位置加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，可提高紙頁(yè)的干濕強(qiáng)度，滿足不同性能紙種的加工和使用要求，還可加速紙料濾水，使其易于干燥，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，促進(jìn)施膠。隨著紙機(jī)的高速化、紙張的高定量化、紙機(jī)用水的封閉化和產(chǎn)品的多樣化，增強(qiáng)劑越來(lái)越顯示了其重要性。今后對(duì)增強(qiáng)劑的研究開發(fā)要結(jié)合經(jīng)濟(jì)、效果評(píng)價(jià)等因素綜合考慮。

甲醛樹脂（MF）

MF早應(yīng)用于二十世紀(jì)四十年代，是一種離子型樹脂。造紙工業(yè)中用的MF是由粉末與甲醛在微堿條件下縮聚而成的水溶性樹脂，是一種廣泛使用和有效的增強(qiáng)劑。

MF的增強(qiáng)機(jī)理是：MF樹脂經(jīng)鹽酸處理后鹽酸的氫離子與樹脂結(jié)合，使樹脂粒子帶正電荷，迅速被帶負(fù)電荷的纖維所吸附，在纖維表面形成一層薄膜而產(chǎn)生致密的鍵，增加了纖維之間的結(jié)合力，減少了纖維的膨脹變形，并賦予了紙張濕強(qiáng)度，樹脂成熟以后，不溶于水而使纖維相互結(jié)合更為牢固。

MF只能作漿內(nèi)濕強(qiáng)劑用，加入量為1%~5%（對(duì)絕干纖維），大多數(shù)紙中加入1%~3%即可達(dá)到理想效果。添加時(shí)應(yīng)盡可能*近網(wǎng)前箱，使其充分混合均勻，pH值為5~6，固化很快，如固化不完全，則應(yīng)在成紙貯存之前進(jìn)行固化處理。 MF可與其它膠料（如硬酯酸銨膠料、松香膠料、氧化淀粉等）同時(shí)使用，以獲得較好的施膠效果，提高紙張濕強(qiáng)度。

助留劑簡(jiǎn)介

助留系統(tǒng)是紙機(jī)重要的組成部分之一。

助留劑有多種組合方式，如單元系統(tǒng)、雙元系統(tǒng)和微粒絮凝系統(tǒng)。

下面對(duì)單元系統(tǒng)和微粒絮凝系統(tǒng)進(jìn)行分析，單元系統(tǒng)一般選用陽(yáng)離子型PAM做為助留劑。

有兩種加入點(diǎn)可供選擇：

一是加在旋翼篩之前，利用旋翼篩產(chǎn)生的高剪切力破壞形成的大漿料絮團(tuán)，可改善紙張的勻度，但紙機(jī)單程留著率較差；

二是加在旋翼篩之后，可以明顯提高紙機(jī)的單程留著率，不過(guò)紙張的勻度變差。

微粒絮凝系統(tǒng)是由陽(yáng)離子型PAM和膨潤(rùn)土 (或硅溶膠) 兩種化學(xué)品組成。

其原理是先加入長(zhǎng)鏈高分子量的陽(yáng)離子型PAM在紙漿中形成大絮團(tuán)，然后利用沖漿泵、旋翼篩等設(shè)備產(chǎn)生的高剪切力將大絮團(tuán)打散形成小的絮團(tuán)，后加入膨潤(rùn)土這種高比表面積、粒徑細(xì)小的物質(zhì)將各個(gè)小絮團(tuán)連接起來(lái)形成微絮團(tuán)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于助留和助濾。

不過(guò)此網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)避免高剪切，否則被破壞后不能再重新生成。

一般陽(yáng)離子PAM加在第二沖漿泵前，膨潤(rùn)土加在旋翼篩之后。

該微粒助留系統(tǒng)的特點(diǎn)是可以顯著提高紙機(jī)的單程留著率，但從實(shí)際效果來(lái)看，紙張的勻度下降較明顯。