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由于金屬型工藝的特點，其鑄件的工藝參數(shù)與砂型鑄件略有區(qū)別。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關(guān)，還與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況、鑄件出型溫度，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關(guān)，其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地。
為取出金屬型芯和鑄件，在鑄件的出芯和出型方向應(yīng)取適當斜度，對各種不同合金鑄件的鑄造斜度參閱有關(guān)手冊。
金屬型鑄件精度一般比砂型鑄件高，重力鑄造廠家，所以加工余量可較小，一般在0.5～4mm之間。
在確定鑄件工藝參數(shù)之后，就可繪制金屬型鑄件工藝圖，該圖與砂型鑄件的工藝圖基本相同。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，嘉興重力鑄造，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。
金屬型鑄造[1] ?與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。
（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，重力鑄造哪家好，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;
（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；
（4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～10.0%；
化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點是：
1化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多，其中又不存在粉末狀輔料，如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。
2用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，重力鑄造價格，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。
3用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高，但澆注以后鑄件易于和型砂分離，鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。
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