4、程序執(zhí)行過程中返回監(jiān)控狀態(tài)且工作停止

一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或是強(qiáng)磁干擾引起。對(duì)于強(qiáng)磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或啟動(dòng)程序時(shí)不按執(zhí)行 指令，立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計(jì)算機(jī)硬件出現(xiàn)故障，可更換有問題的芯片，如片外程序存儲(chǔ)器芯片、可編程接口芯片或單片機(jī)本身。有時(shí)片外數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器故障也能引起此現(xiàn)象。否則只好找生產(chǎn)廠家重新調(diào)試。

5、加工程序經(jīng)常丟失

若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失，而機(jī)床上電后重新輸入加工程序，機(jī)床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開，車床數(shù)控改造技術(shù)，造成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中的加工程序在機(jī)床斷電后無法保持而丟失。更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失，則極有可能是數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器故障，這時(shí)可更換片外數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器或單片機(jī)本身。

總之，簡(jiǎn)易數(shù)控車床由機(jī)械和電氣兩部分組成，出現(xiàn)故障后要從機(jī)械和電氣兩個(gè)方面進(jìn)行分析，判斷出是機(jī)械故障還是電氣故障，車床數(shù)控改造，再深入分析找出故障點(diǎn)。

數(shù)控動(dòng)力頭的運(yùn)用注意事項(xiàng)有哪些？

操作前：

1、查看全部的螺釘、螺栓是否現(xiàn)已緊固。

2、電源線接觸是否超卓。

3、查看數(shù)控動(dòng)力頭的待機(jī)時(shí)情況是否正常、、可靠后，方可開機(jī)。

4、有必要將全部需求鉆孔的工件、東西擺放規(guī)整、隨手。

5、新操作有必要熟讀運(yùn)用說明書，或在嫻熟操作工的帶領(lǐng)下進(jìn)行操作，指到嫻熟往后方可單獨(dú)操作。

操作中：

1、操作者阻遏帶手套，長(zhǎng)頭發(fā)有必要扎入作業(yè)帽內(nèi)。

2、阻遏操作者帶病操作。

3、如出現(xiàn)反常情況，請(qǐng)及時(shí)連續(xù)作業(yè)。請(qǐng)人士修補(bǔ)好方可作業(yè)。

4、操作進(jìn)行時(shí)操作工阻遏脫離，如脫離，則需嫻熟操作工幫忙看守

5、根據(jù)工件的要求，選擇適宜的轉(zhuǎn)速。

6、查看或修補(bǔ)時(shí)有必要堵截電源

操作后：

1、作業(yè)完成后，有必要堵截電源

2、整理好作業(yè)臺(tái)，車床數(shù)控改造報(bào)價(jià)，鐵屑及時(shí)清除

3、滾珠絲桿、夾筒注入潤(rùn)滑油

刀具參考點(diǎn)

數(shù)控車床的機(jī)床零點(diǎn)M，工件零點(diǎn)W，參考點(diǎn)R以及刀具參考點(diǎn)： 刀具安裝點(diǎn)E 和刀架安裝點(diǎn)N 。刀具安裝點(diǎn)E 設(shè)在刀柄的某個(gè)固定位置上，它的存在使在機(jī)床外測(cè)量刀具尺寸成為可能。所測(cè)值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的刀具數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)中，車床數(shù)控改造，刀具長(zhǎng)度用正坐標(biāo)或L 坐標(biāo)表示， 刀尖的不重合性或刀尖半徑用X 及R 或Q 坐標(biāo)表示。與刀具安裝點(diǎn)相對(duì)應(yīng)， 在刀架上有一個(gè)刀架安裝點(diǎn)N ， 當(dāng)把刀具或刀柄裝入刀架時(shí)( 如轉(zhuǎn)塔刀架) ， 刀具安裝點(diǎn)與刀架安裝點(diǎn)相重合。刀具參考點(diǎn)對(duì)刀具安裝是很重要的， 在加工前必須把刀具數(shù)據(jù)( 即刀具長(zhǎng)L 和半徑R等) 輸入給數(shù)控裝置并存儲(chǔ)起來。對(duì)于車刀要測(cè)量長(zhǎng)度L 及橫向距離Q 。對(duì)于銑刀要測(cè)量長(zhǎng)度L 及半徑R 。