六直葉圓盤渦輪攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)

六直葉圓盤渦輪攪拌器

典型徑流槳，適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣

泡分散、吸收等。

優(yōu)點(diǎn)：剪切強(qiáng)、適用范圍廣，絮凝攪拌器，圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。

缺點(diǎn)：能耗高、通氣時(shí)攪拌功率下降幅度大。

應(yīng)用實(shí)例：被大量應(yīng)用于氣液攪拌器中，如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。

四折葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)

軸流槳，適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應(yīng)等；

優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣、制造方便、易大型化；

缺點(diǎn)：功率消耗高于曲面軸流槳，低料位時(shí)攪拌效果不佳；

應(yīng)用實(shí)例：在一個(gè)16m3的釜內(nèi)，需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中，興安盟攪拌器，采用雙層四折葉開啟渦輪攪拌器，在110r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，瀝水池?cái)嚢杵?，可加速碳酸鈉的懸浮與溶解（反應(yīng)）．并有效阻止了碳酸鈉的結(jié)塊。

錨、框式攪拌器的種類和構(gòu)造

對(duì)于某些高黏度流體的攪拌來說，錨、框式攪拌器是非常關(guān)鍵的。

為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨式與框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁．其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對(duì)高黏度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式攪拌器上增加一些立葉和橫粱，這樣使得錨式與框式攪拌器的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)多種多樣。為了照顧制造上的條件，槳葉外廓與罐壁的間隙取15-40mm之間。

錨式、框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸（見圖2-59）。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是用螺栓連接，只有小型的才用鑄造或焊接，葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高攪拌器葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的葉輪（參見圖2-59和圖2-60）。

搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼制圓管或扁管焊接而成，其外壁搪玻璃(見圖2-61)。

錨式、框式葉輪的通用尺寸為槳寬與槳徑之比，槳的高度與槳徑之比通常為0.5—1.O。槳上增加立葉與橫梁時(shí)，須考慮不致妨礙工藝上的測(cè)溫要求等，攪拌器立葉與橫梁的寬度可取與葉片寬度同值。

推進(jìn)式攪拌器介紹，推進(jìn)式攪拌器（又稱船用推進(jìn)器）常用于低黏流體中，如圖所示。

標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時(shí)，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。推進(jìn)式攪拌器攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時(shí)，可防止漩渦形成。推進(jìn)式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對(duì)容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1～0.3；葉端速度為7～10m/s，高達(dá)15m/s。

相對(duì)來說推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，碳鋼攪拌器，適用于黏度低、流量大的場(chǎng)合，利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進(jìn)式攪拌器的循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。