3. 沖頭固定板之設(shè)計(jì)沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之30~40%，塑膠模具加工廠，還有沖頭引導(dǎo)部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍

4. 導(dǎo)引銷（沖頭）之設(shè)計(jì)導(dǎo)引銷 (沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮l彈形，B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮l彈形是zui普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。

1． 單元模具對準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對準(zhǔn)單元主要有下列五種：

（1）無導(dǎo)引型：模具安裝于沖床時直接進(jìn)行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置。

（2）外導(dǎo)引型：此種裝置是zui標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造，導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。

（3）外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具zui常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置。內(nèi)導(dǎo)引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護(hù)細(xì)小沖頭。

（4）外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構(gòu)造，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內(nèi)導(dǎo)引裝置本身亦有模具刃件對合及保護(hù)細(xì)小沖頭作用。外導(dǎo)引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。（5）內(nèi)導(dǎo)引型：此構(gòu)造不使用外導(dǎo)引裝置，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護(hù)沖頭。

精密模具是怎么定義的：

1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識，但通常所講的模具精度，塑膠模具工廠，主要是指l模具工作零件的精度。

（1）模具加工中的精度概念是指l模具零件加工及組裝后的實(shí)際幾何參數(shù)與設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的符合程度。

（2）模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步形成的、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式，塑膠模具生產(chǎn)，一種質(zhì)量意識，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識。

2.模具精度的內(nèi)容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度j較為重要。

3.模具精度是為制品精度服務(wù)的，蔡甸塑膠模具，高精度的制品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

4.我國已能生產(chǎn)精度達(dá)到二微米的多工位級進(jìn)模，壽命可達(dá)三億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn)模已可在每分二千次的高速沖床上使用，精度可達(dá)一微米 。

5.精密模具與普通模具的差別在于其精l準(zhǔn)度的不同，因模具涉及領(lǐng)域廣，所以對精密模具不同行業(yè)及領(lǐng)域各有不同的定義。目前沒有統(tǒng)一的定義標(biāo)準(zhǔn)。