MVR蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)介紹

僅需少量生蒸汽(開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行僅需量生蒸汽用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓)，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。 ●由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。 ●無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，。 ●設(shè)備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。

工作原理：

mvr蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力提高，熱焓增加，返回用作蒸發(fā)器加熱室的加熱熱源，使料液維持在沸騰狀態(tài)，大型薄膜廢水蒸發(fā)器價(jià)格，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對(duì)外來(lái)新鮮蒸汽的消耗，減少了污染，原來(lái)要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收了汽化潛熱，又提高了熱效率。另外，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，減少了操作成本。MVR蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。大型薄膜廢水蒸發(fā)器，大型薄膜廢水蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需求量生蒸汽，巨大地減少公司運(yùn)作成本費(fèi)，降低空氣污染。沒(méi)有設(shè)備溫度蒸汽排出，節(jié)能實(shí)際效果十分明顯。2、因?yàn)檫x用制冷壓縮機(jī)給予熱原，和傳統(tǒng)式蒸發(fā)器對(duì)比，溫度差小得多，可以做到柔和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少積垢?！挥美鋮s器，構(gòu)造與步驟比較簡(jiǎn)單，自動(dòng)式實(shí)際操作，可持續(xù)運(yùn)作，安全性可靠。3、機(jī)器設(shè)備內(nèi)配CIP清理管道，可完成就地清理，全套機(jī)器設(shè)備使用便捷，無(wú)死角。沒(méi)有設(shè)備溫度蒸汽排出，節(jié)能實(shí)際效果十分明顯※該蒸發(fā)器是原材料在超低溫、且不出現(xiàn)泡沫塑料的情況下開(kāi)展蒸發(fā)，料液勻稱(chēng)，不跑料，不容易結(jié)垢。4、選用超低溫負(fù)壓力蒸發(fā)（32-85℃），有益于避免被蒸發(fā)原材料的高溫轉(zhuǎn)性。5、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的原材料，大型薄膜廢水蒸發(fā)器，均合適選用MVR蒸發(fā)器，從技術(shù)上具有可代替性，并具備更的環(huán)境保護(hù)與節(jié)能特點(diǎn)。大型薄膜廢水蒸發(fā)器，大型薄膜廢水蒸發(fā)器哪家好，大型薄膜廢水蒸發(fā)器為使蒸發(fā)設(shè)備的生產(chǎn)制造盡量簡(jiǎn)易和使用便捷，可應(yīng)用離心式壓縮機(jī)、羅茨式制冷壓縮機(jī)。這種設(shè)備在1：1.2到1：2發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比范疇內(nèi)其容積總流量較高。蒸發(fā)機(jī)器設(shè)備緊密占地總面積小所需室內(nèi)空間也小。又可省掉制冷系統(tǒng)。針對(duì)必須改建蒸發(fā)機(jī)器設(shè)備而供汽，場(chǎng)所不足的原有加工廠供電能力不足，尤其是超低溫蒸發(fā)必須冷藏水冷疑的場(chǎng)所，可以接到既節(jié)約投入又獲得不錯(cuò)的節(jié)能實(shí)際效果。大型薄膜廢水蒸發(fā)器，大型薄膜廢水蒸發(fā)器廠家，大型薄膜廢水蒸發(fā)器

工藝方案內(nèi)容

（1）材料（包括焊接材料）采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、表面質(zhì)量保護(hù)的要求；

（2）放樣、下料和標(biāo)識(shí)要求；

（3）制造難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量要求，特別是如殼體間異種鋼及管板與換熱器異種鋼的焊接工藝評(píng)定；

（4）焊接質(zhì)量控制和施焊記錄要求；

（5）檢驗(yàn)和檢測(cè)要求；

2.5 工藝文件編制內(nèi)容

（1）產(chǎn)品工藝綜合表：主要體現(xiàn)產(chǎn)品零部件下料尺寸及制造工藝流程，外購(gòu)件的規(guī)格、材料等；

（2）制作過(guò)程卡：對(duì)關(guān)鍵零部件、受壓元件提出工藝流程及工藝要求；

（3）工藝卡片：包括熱加工工藝卡、機(jī)械加工工藝卡、冷作工藝卡，主要是對(duì)關(guān)鍵

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