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聚乙烯蠟(PE蠟)

橡塑加工

作為潤(rùn)滑劑，脫模劑和相溶劑。

PE蠟與PE、PP、PVC、ABS、AS、PC，橡膠等有良好的相容性，由于其高熔點(diǎn)低粘度，促使樹脂流動(dòng)性好，相對(duì)減低樹脂混合的動(dòng)力消耗，減少樹脂與模具的粘連，易于脫模，起著內(nèi)外潤(rùn)滑的作用。同時(shí)作為顏料的分散劑及具有較好的防靜電性。

1、 在PVC加工中，國(guó)外用作**的潤(rùn)滑劑，裹附劑，顏料分散劑，加入1%，可提高PVC加工生產(chǎn)能力10—15%；在PVC硬制品加工中加入0.1%，相當(dāng)于加入3%其它潤(rùn)滑劑的作用。使用PE蠟，可減低轉(zhuǎn)矩，提高熱穩(wěn)定性，降低PVC加工分解。為了不損壞制品的透明性，用量zui好在0.5%以下

2、 ABS、PS加工中，加入0.5%左右。

3、 橡膠加工中可為潤(rùn)滑劑，填充劑，增塑劑。

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費(fèi)托蠟跟聚乙烯蠟在PVC中起潤(rùn)滑作用。

同樣作為PVC潤(rùn)滑劑，費(fèi)托合成蠟常常與通用的聚乙烯蠟（PE蠟）相比，二者的顯著區(qū)別在于：

1、分子量。費(fèi)托蠟分子量遠(yuǎn)低于PE蠟，pe蠟生產(chǎn)廠家，支鏈也較少，結(jié)晶度高，易于滲入高粘度大分子鏈之中，顯著降低熔體粘度，在加工過程中遷移性小，后期潤(rùn)滑效果明顯。

2、費(fèi)托蠟為飽和直連烷烴，不含雙鍵，抗1氧化能力強(qiáng)，產(chǎn)品耐候性好。

3、費(fèi)托蠟粘度遠(yuǎn)低于PE蠟。只有10左右。較少用量即可達(dá)到同樣潤(rùn)滑效果。費(fèi)托蠟與PVC相容性較好，作為內(nèi)外潤(rùn)滑劑都可勝任。可作為良好的內(nèi)潤(rùn)滑劑有效控制剪切條件、促進(jìn)流動(dòng)、控制摩擦和熔融性能，從而提高熱穩(wěn)定性。同時(shí)，費(fèi)托蠟因其高結(jié)晶度和高線性度的結(jié)構(gòu)，使PVC產(chǎn)品獲得zui佳的物理及加工性能。 根據(jù)需要，費(fèi)托工藝可以合成不同鏈長(zhǎng)度的烷烴改變zui終產(chǎn)品分子量大小，形成系列化產(chǎn)品。

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高分子聚乙烯蠟使用方法常見的有四種：

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險(xiǎn)，同時(shí)某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散；缺點(diǎn)是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機(jī)（Jet-Microniser）或微粉/分級(jí)機(jī)（Microniser/Classifier）生產(chǎn)工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，貴州pe蠟，在失重下被吹逸出來(lái)收集而得。此為目前應(yīng)用較多的制造方法。雖然聚乙烯蠟蠟的使用方法頗多，但仍以微粉化蠟為較多，而市面上微粉化臘的種類繁多，且各制造廠家生產(chǎn)工藝也均有差異，pe蠟?zāi)募液?，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布，相對(duì)分子質(zhì)量、密度、熔點(diǎn)、硬度等性質(zhì)均有些差異。聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；聚乙烯蠟有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結(jié)晶度）較堅(jiān)硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性，但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差。

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