太原鋼材加工

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火焰切割鋼板切斷厚度超過(guò)300mm的大厚度工件時(shí)，請(qǐng)選擇大型號(hào)的火炬和噴嘴，切斷氣體時(shí)充分供給氧氣。開(kāi)始切斷時(shí)，預(yù)熱火焰大，首先從工件的邊緣角開(kāi)始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切斷溫度時(shí)，逐漸打開(kāi)大的切斷氧氣，使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動(dòng)，使噴嘴頭垂直于工件，同時(shí)使噴嘴沿著切斷線向前移動(dòng)，直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進(jìn)速度會(huì)更慢，必須使噴嘴橫向月牙狀擺動(dòng)。

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火焰切割鋼板超厚板特征

(1)氧和，太原鋼材加工，因?yàn)槌癜辶闩浼某叽绱?，所以消耗的氧和的總量更多。超厚板?shù)控切割一次性完成單配件切割，必須確保氧和的穩(wěn)定供給。

(2)厚板的尺寸和質(zhì)量大，如220mm×2200mm×8000mm，質(zhì)量約為30t，單一零配件的質(zhì)量也有很大的情況。

(3)除常見(jiàn)的切斷缺陷外，超厚板也會(huì)產(chǎn)生切斷不良等缺陷。

(4)材料邊角料損失大，超厚板的邊角料失多，因此造成浪費(fèi)。

(5)鋼板受熱大，鋼板切割時(shí)材料變形，產(chǎn)生零尺寸偏差，由于大應(yīng)力，鋼板發(fā)生突然地時(shí)可能引起安全事故，因此制定切割技術(shù)必須防止切割變形引起的質(zhì)量和安全問(wèn)題。

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在鈑金設(shè)計(jì)中，我們通常是在床身上設(shè)計(jì)安裝孔，并使用8mm以上的內(nèi)六角螺絲進(jìn)行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設(shè)計(jì)成框架，采用“上掛下索”的形式把機(jī)床防護(hù)罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運(yùn)輸。

通用性鈑金件

在編程階段會(huì)產(chǎn)生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強(qiáng)筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機(jī)的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過(guò)程。

數(shù)控編程下料

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機(jī)下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用，鈑金加工目前主流采用激光切割機(jī)下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無(wú)需二次處理等優(yōu)勢(shì)。

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