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水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此，我們需要切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工質(zhì)量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗性能。
1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足，或系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
5、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購質(zhì)量較好的切削液進行加工。
使用切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬切削液。
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