煤矸石燒結(jié)多孔磚不當(dāng)操作對(duì)隧道窯吊頂板的危害

根據(jù)煤矸石有害雜質(zhì)在隧道窯各段不同時(shí)期的反應(yīng)情況來(lái)看，危害主要部位集中在預(yù)熱帶后段和焙燒帶之間，這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒，窯溫不斷升高，釋放的有害物質(zhì)濃度較高，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)活躍所致。有害雜質(zhì)是伴隨著隧道窯煙氣對(duì)吊頂板進(jìn)行侵害的，煙氣是主要載體，如能有效、合理地控制煙氣對(duì)吊頂板的侵入，也就減少了有害雜質(zhì)對(duì)吊頂板侵害的幾率。如果隧道窯采用正壓操作，淄博煤矸石燒結(jié)多孔磚，含有大量的煙氣會(huì)透過(guò)吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢，在耐火材料和金屬構(gòu)件周圍形成有害氣體密集區(qū)，這就給有害雜質(zhì)的損害作用創(chuàng)造了條件。

　隧道窯燒成制度紊亂也會(huì)影響吊頂板的使用壽命。由于煤矸石原料熱值不穩(wěn)定，使進(jìn)入隧道窯的磚坯熱值變化也很大，進(jìn)車時(shí)間不正常，造成隧道窯溫度不穩(wěn)定。特別是在燒結(jié)帶，由于隧道窯吊頂板強(qiáng)度在1000℃左右時(shí)強(qiáng)度很低，而窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定會(huì)造成吊頂板周而復(fù)始的膨脹收縮，使其強(qiáng)度遭受嚴(yán)重破壞。

煤矸石燒結(jié)多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設(shè)計(jì)特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對(duì)煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

在隧道窯設(shè)計(jì)特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對(duì)煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，煤矸石燒結(jié)多孔磚磚廠，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

對(duì)吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質(zhì)量予以改進(jìn)和控制，以減少有害雜質(zhì)的侵蝕。

在隧道窯操作時(shí)，采用微正壓燒成，將零壓點(diǎn)控制在焙燒帶后段，使預(yù)熱帶到焙燒帶大部分呈負(fù)壓，煙氣在排煙機(jī)作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質(zhì)只接觸到耐火材料表面，對(duì)吊頂板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和埋設(shè)在耐火材料中的金屬構(gòu)件侵害減少，從而延長(zhǎng)隧道窯吊頂板的使用壽命。

理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進(jìn)車時(shí)間穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度，對(duì)焙燒曲線合理調(diào)控，以減少溫度制度紊亂對(duì)吊頂板的損害。隧道窯操作時(shí)，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設(shè)備--隧道窯的適應(yīng)因素。把對(duì)設(shè)備的損害降到di，才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)和量。

煤矸石中的有害雜質(zhì)成分比較復(fù)雜，在隧道窯焙燒過(guò)程中揮發(fā)并伴隨煙氣對(duì)隧道窯產(chǎn)生侵害，其中，對(duì)吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作。因此，改進(jìn)吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設(shè)計(jì)、加工方案，提高施工質(zhì)量，運(yùn)用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質(zhì)對(duì)隧道窯吊頂板損害的。

我們鋪貼燒結(jié)磚時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)磚表面的顏色有深有淺，同批生產(chǎn)的兩塊磚，其顏色也不相同，這是因?yàn)榇u表面出現(xiàn)了色差。那么，到底是哪些原因?qū)е麓u出現(xiàn)了色差呢？我們來(lái)看一下下面的介紹吧！

1.Fe2O3含量：燒結(jié)磚坯體中的Fe2O3是導(dǎo)致磚燒成后呈現(xiàn)顏色的主要內(nèi)因，F(xiàn)e2O3在低溫下是穩(wěn)定的，呈棕紅色，在窖內(nèi)同一溫度和氣氛下，F(xiàn)e2O3的含量不同，煤矸石燒結(jié)多孔磚批發(fā)，使得磚表面的顏色也不同。

2.窯內(nèi)氣氛：在高溫下，煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格，F(xiàn)e2O3的穩(wěn)定性減弱，活性增強(qiáng)，如果窯內(nèi)富含氧氣，磚中的Fe2O3被還原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，則呈青黑色或青蘭色。如果窯內(nèi)有大量CO氣體時(shí)，會(huì)使磚呈現(xiàn)棕紅色、青紅色、棕紅色或青蘭色。

3.燒成溫度：當(dāng)坯體升溫到400~500℃時(shí)，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當(dāng)溫度升高至900~1000℃時(shí)，燒結(jié)磚變?yōu)樽丶t色。

綜合文中講解的內(nèi)容，大家可以大體了解到造成燒結(jié)磚出現(xiàn)色差的因素主要就是Fe2O3含量、窯內(nèi)氣氛、燒成溫度等，所以生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中要想解決這個(gè)問(wèn)題，那么就要重視每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，從配料到生產(chǎn)都要把好質(zhì)量關(guān)，避免色差問(wèn)題的出現(xiàn)。

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