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一、改變全合成切削液
硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。
二、改變全合成切削液
使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：
使用300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴重，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩(wěn)定，而產生油水分離的現象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看，在很長一段時間內，大多數切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此，在保證切削液綜合性能的基礎上，人們正在大力推廣應用低毒、低污染的全合成切削液，而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠景目標。
全合成切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害，其廢液經處理所含油成分回收后，水可安全排放，殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解，不會對環(huán)境造成任何污染。
全合成切削液的使用：
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng)，即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng)，使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術，以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削，以減少切削液的使用量。
切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學品。全合成切削液的使用與維護是一個切割操作成功的關鍵因素。適當的切削液的應用可以使刀具的壽命得到延長，提高成品質量，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護意識有助于提高工作場所的安全和減少液體的成本。
冷卻劑系統(tǒng)內的全合成切削液由于細菌生長和來自加工操作的雜油和細金屬屑的污染而隨時間降低。當通過定期的組裝操作維持流體變得不經濟時，將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前，應該對其進行處理以使流體組合物達到安全處置水平。
金屬切削液維護包括檢查可溶性油乳劑（使用折光儀）的濃度，pH（使用pH計），雜質油（液壓油泄漏到全合成切削液體系中）的數量和液體中顆粒的數量。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細菌生長并通過離心過濾顆粒。
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