攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時(shí)，將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b， c）3 徑向流（圖中a， d， e， f）。上述三種基本流型，平?jīng)鰯嚢杵鳎赡芡瑫r(shí)存在。

其中，軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，而切向流應(yīng)加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強(qiáng)軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對(duì)流型有重要的影響，如下圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會(huì)使流型轉(zhuǎn)變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會(huì)使各槳葉產(chǎn)生單獨(dú)的徑向流。

具體到攪拌器型號(hào)上，推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表，立式攪拌器，

以上都是攪拌器在中心線安裝的流型，可是當(dāng)物料粘度不大，攪拌器在中心線安裝有時(shí)會(huì)造成打旋現(xiàn)象，形成漩渦后會(huì)大大降低混合效果。解決方法有很多：可以改變攪拌器直徑，也可考慮安裝擋板，在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果，另外導(dǎo)流筒、內(nèi)盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中，一般采用側(cè)面插入安裝方式，通常也可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場(chǎng)合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安裝方式方面還有傾斜安裝方式。

螺帶要用支撐拉桿固定在攪拌軸上，一般每個(gè)螺距內(nèi)要在螺帶上焊上2—3根拉桿。拉桿的里端制成半圓狀的軸環(huán)，軸環(huán)方面也可以根據(jù)需要使用軸肩，不過軸肩的價(jià)格肯定是要比軸環(huán)高一些，用螺桿夾緊在攪拌軸上。為了可靠地傳遞扭矩，在若干軸環(huán)上有鍵與攪拌軸相配，其他軸環(huán)上僅有止動(dòng)螺釘即可（止動(dòng)螺釘是和拉桿配合使用，主要是用于控制三板模中的定模座板，并且可在高溫環(huán)境中精密操作，可使螺帶式攪拌器適用于各種環(huán)境），如果螺帶很長，可分段制造，各段之間再用螺栓連接起來形成一體，反應(yīng)釜攪拌器，典型的螺帶式攪拌器結(jié)構(gòu)如圖2-62。也有的結(jié)構(gòu)是將很長的螺帶分成獨(dú)立的幾段，每段內(nèi)螺帶焊成一體，而各段獨(dú)立地用拉桿軸環(huán)固定在攪拌軸上，各段螺帶間并無連接。

螺帶式攪拌器的通用尺寸為槳葉寬與罐徑比b/D=0.1，螺距與槳徑比s/dj=0.5-1.0。當(dāng)用圓鋼制作時(shí)，都是用在小的槳徑上，如某些引進(jìn)攪拌器中有的槳徑dj=275mm，其圓鋼螺帶直徑10mm;有的槳徑dj=425mm，其圓鋼螺帶直徑15mm。

攪拌器懸浮臨界轉(zhuǎn)速的確定

所謂懸浮臨界轉(zhuǎn)速，是指攪拌釜內(nèi)懸浮操作達(dá)到某一的懸浮狀態(tài)時(shí)，攪拌器轉(zhuǎn)速的小值。只有確定了攪拌器臨界轉(zhuǎn)速，才能計(jì)算出過程所需要的小功率?！　?1)完全離底懸浮的臨界轉(zhuǎn)速，攪拌器的完全離底懸浮臨界轉(zhuǎn)速常用直接觀察法和電導(dǎo)法測(cè)定。

直接觀察法是用肉眼觀察攪拌釜底顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)顆粒全部處于運(yùn)動(dòng)時(shí)，且顆粒在釜底停留（靜止）時(shí)間不超過1～2s，不銹鋼攪拌器，即認(rèn)為達(dá)到了完全離底懸浮。此法用于實(shí)驗(yàn)室研究能夠得到滿意的結(jié)果。

電導(dǎo)法是在釜底安裝多個(gè)電導(dǎo)元件，根據(jù)電信號(hào)的變化，確定完全離底懸浮臨界轉(zhuǎn)速。此法可用于不透明釜體的測(cè)量上。

在固-液懸浮操作中，對(duì)完全離底懸浮的研究較多，也發(fā)表了不少有關(guān)攪拌器臨界轉(zhuǎn)速的關(guān)聯(lián)式。

Zwietering通過大量的研究發(fā)現(xiàn)，關(guān)聯(lián)式要依據(jù)攪拌釜結(jié)構(gòu)尺寸、固相濃度、液體黏度、固體顆粒粒徑、固-液兩相密度差等影響懸浮操作的主要因素。

(2)均勻懸浮臨界轉(zhuǎn)速，均勻懸浮臨界轉(zhuǎn)速的確定，常用的方法是通過測(cè)釜內(nèi)各點(diǎn)的固相濃度，根據(jù)釜內(nèi)固相濃度分布的均勻度來判斷。

一般情況下，釜內(nèi)很難達(dá)到均勻懸浮，典型的固體顆粒沿釜深濃度分布如上圖所呈，在低轉(zhuǎn)速下，濃度分布不均勻，釜上部濃度低于平均濃度，釜下部濃度高予平均濃度。隨著攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，濃度分布趨于均勻。當(dāng)轉(zhuǎn)速增加到一定程度，濃度均勻性不再增加，沿液面深度始終存在有一定的濃度差，而且從釜中可明顯地看出沿液深總有一高濃度區(qū)。