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在車削過程中，金屬切削層發(fā)生了變形，在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對(duì)機(jī)床各部位的影響：
1、對(duì)刀具的影響。在加工過程中，乳化切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，減小了刀具與工件表面的摩擦，同時(shí)對(duì)刀具起到了一定的防銹作用。當(dāng)然，重要的還是乳化切削液的冷卻作用，可以防止刀具因加工過程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對(duì)車床導(dǎo)軌表面的影響。車床長時(shí)間的使用，容易造成車床導(dǎo)軌表面磨損嚴(yán)重，從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽，加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過對(duì)車床內(nèi)部增加特殊管路，實(shí)現(xiàn)乳化切削液對(duì)車床導(dǎo)軌進(jìn)行清洗，從而可以改善這一狀況。
3、通過對(duì)車床乳化切削液管路的重新設(shè)計(jì)，還可以利用乳化切削液對(duì)擋銷板等進(jìn)行清洗，防止了鐵銷、灰塵等在機(jī)床內(nèi)凝結(jié)。乳化切削液內(nèi)含有防銹添加劑，對(duì)機(jī)床內(nèi)部起到了一定的防銹處理。
對(duì)乳化切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長機(jī)械使用壽命的目的，以下是廠家對(duì)切削液的使用建議：
1、應(yīng)使用乳液型乳化切削液，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上
乳化切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤滑能力。
2、乳化切削液使用濃度應(yīng)在15％以上
雖然不同的乳化切削液由于配方不同，使用過程中對(duì)濃度的要求會(huì)各不相同，但針對(duì)氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必須同時(shí)具備提供高強(qiáng)度的極壓潤滑、邊界潤滑、機(jī)械潤滑的能力，適當(dāng)提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高乳化切削液所增加的消耗費(fèi)用對(duì)于企業(yè)來說則是不足掛齒的。
乳化切削液在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會(huì)反映很多切削液的防銹性差，達(dá)不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬乳化切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬，也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據(jù)乳化切削液配方和使用條件，適當(dāng)提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。
4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。
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