蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細則

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1．含乳飲料。

乳（復(fù)原乳）→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

↓ ? ? ? ? ↑

殺菌冷卻 ? ?水處理→ ?水+輔料

↓ ? ? ? ? ↓

發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

注：活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。

2．植物蛋白飲料。

水處理→水 ? ?水處理→水+輔料

↓ ? ? ? ? ? ? ?↓

原料→預(yù)處理→制漿→過濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品

3. 復(fù)合蛋白飲料。

參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

4 潔凈用房分級和環(huán)境參數(shù)

4.3 環(huán)境參數(shù)

4.3.1 食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 ?生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，參見附錄 B。

2 ?生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為 20～25℃，相對濕度應(yīng)為 30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應(yīng)為 18～26℃，相對濕度應(yīng)為 30％～70％。

4.3.2 食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供照度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 ?檢驗場所工作面混合照明的低照度不應(yīng)低于 500 lx，加工場所工作面的低照度不應(yīng)低于 200 lx。

2 ?輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于 100 lx。

3 ?對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。

4.3.3 ? I 級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應(yīng)大于 65dB（A） ，其他等級潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應(yīng)大于 60dB（A） 。

QS審查通則2010版

二、生產(chǎn)場所核查

2．1 廠區(qū)要求

2.1.1．申請人廠區(qū)周圍應(yīng)無有害氣體、、粉塵、性物質(zhì)及其他擴散性污染源。

2.1.2．廠區(qū)應(yīng)當清潔、平整、無積水；廠區(qū)的道路應(yīng)用水泥、瀝青或磚石等硬質(zhì)材料鋪成。

2.1.3．生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)應(yīng)當相互隔離；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得飼養(yǎng)家禽、家畜；坑式廁所應(yīng)距生產(chǎn)區(qū)25米以外。

2.1，濕巾潔凈車間裝修設(shè)計報價，。4．廠區(qū)內(nèi)垃圾應(yīng)密閉式存放，并遠離生產(chǎn)區(qū)，排污溝渠也應(yīng)為密閉式，廠區(qū)內(nèi)不得散發(fā)出異味， 不得有各種雜物堆放。

2．2 車間要求

2.2.1．生產(chǎn)車間或生產(chǎn)場地應(yīng)當清潔衛(wèi)生；應(yīng)有防蠅、防鼠、防蟲等措施和洗手、更衣等設(shè)施；生產(chǎn)過程中使用的或產(chǎn)生的各種有害物質(zhì)應(yīng)當合理置放與處置。

2.2.2．生產(chǎn)車間的高度應(yīng)符合有關(guān)要求；車間地面應(yīng)用無毒、防滑的硬質(zhì)材料鋪設(shè)，無裂縫，排水狀況良好；墻壁一般應(yīng)當使用淺色無毒材料覆涂；房頂應(yīng)無灰塵；位于洗手、更衣設(shè)施外的厠所應(yīng)為水沖式。

2.2.3.生產(chǎn)車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應(yīng)滿足不同食品的生產(chǎn)加工要求。

2.2.4．生產(chǎn)工藝布局應(yīng)當合理，各工序應(yīng)減少迂回往返，避免交叉污染。

2.2.5．生產(chǎn)車間內(nèi)光線充足，照度應(yīng)滿足生產(chǎn)加工要求。工作臺、敞開式生產(chǎn)線及食品與原料上方的照明設(shè)備應(yīng)有防護裝置。