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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標(biāo)定管
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塑料模具材料主要以模具鋼為主，包括但不限于以下幾種：
1、P20鋼：具有良好的切削性能和熱處理性能，適用于制造中小型塑料模具。
2、718鋼：高強度、高硬度，武漢塑料模具，具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，適用于制造大型、復(fù)雜的塑料模具。NAK80鋼：優(yōu)l質(zhì)的塑料模具鋼，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和高硬度，適用于制造高精度、高要求的塑料模具。
3、S136鋼：不銹鋼塑料模具鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高硬度，適用于制造對模具表面要求較高的塑料制品。
4、H13鋼：熱作模具鋼，塑料模具工廠，具有良好的耐熱性和耐磨性，適用于制造高溫下工作的塑料模具。此外，還有時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼和淬硬型塑料模具鋼等種類，根據(jù)不同的使用要求和塑料制品的特性選擇合適的材料。
注塑模具內(nèi)模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：
（1）鍍鉻
常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。
（2）飾紋
型腔拋光后，再用化學(xué)藥l水腐蝕，塑料模具設(shè)計，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，塑料模具加工廠，應(yīng)注意以下特點：
①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機械加工的刀紋。
②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），應(yīng)先做飾紋工序。
③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋
④若要飾細(xì)紋或深度淺過0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。
⑤飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些，視飾紋的粗細(xì)脫模角度取3°-9°不等。
（3）火花紋
電極加工后不進(jìn)行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩(wěn)重大方；二是裝配看不見的地方，沒有外觀要求。
（4）噴砂
塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達(dá)到塑件表面的這種特殊效果。
（5）拋光
拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達(dá)到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。
模具爆裂如何防范：
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。
模具設(shè)計
（1）模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。
（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。
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第2年
