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火焰切割針對(duì)的是厚板一般切開厚度在6-200毫米等離子切開針對(duì)的是薄板一般切開厚度在30毫米以內(nèi)1，用氣體不一樣，切開功率也不一樣，切開質(zhì)量也不一樣。各有優(yōu)勢。

當(dāng)金屬板材超越20mm厚度時(shí)，等離子切開機(jī)比激光切開機(jī)更顯優(yōu)勢。金屬板材越厚，激光切開機(jī)加工所需要功率越高，設(shè)備收購本錢也會(huì)大幅進(jìn)步，因此在金屬厚板材料加工過程中，綜合加工本錢、功率、作用等各方面考慮，矩型鋼管焊接加工，數(shù)控等離子切開機(jī)是選擇。

數(shù)控等離子切開機(jī)依然體現(xiàn)了適當(dāng)?shù)母呔群透吖β?，但這是相對(duì)于手藝下料切開而言的，與一般所說的機(jī)床加工精度和功率的進(jìn)步，不是一個(gè)概念。

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耐磨鋼板的焊接加工裂紋：

熱裂紋是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋。根據(jù)耐磨鋼板的成分不同，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。

1、結(jié)晶裂紋

在結(jié)晶后期，由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在拉伸應(yīng)力作用下發(fā)生開裂。

主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫、磷、鐵、碳、硅偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個(gè)別情況下，太原焊接加工，結(jié)晶裂紋也能在熱影響區(qū)產(chǎn)生。

2、高溫液化裂紋

在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。

主要發(fā)生在含有鉻鎳的高強(qiáng)鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區(qū)或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時(shí)，液化裂紋的傾向?qū)@著。

3、多邊化裂紋

已凝固的結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態(tài)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。多邊化裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區(qū)，開平板焊接加工，它是屬于熱裂紋的類型。

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激光焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，小塊板焊接加工，形成特定的熔池。

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成'孔穴'，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。激光焊接技術(shù)廣泛被應(yīng)運(yùn)在汽車、輪船、飛機(jī)、高鐵等高精制造領(lǐng)域，給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升，更是家電行業(yè)進(jìn)入了精工時(shí)代。

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