前驅(qū)體三元材料濕物料自加加加料器不斷地增加空氣干燥器上方層干燥盤里，帶有耙葉的耙臂作轉(zhuǎn)動運(yùn)動健身使耙葉不斷地翻抄物料。物料沿指數(shù)渦狀線穿過干燥盤表面，在小干燥盤內(nèi)的物料被移送到邊緣，并在邊緣落到下面的躁盤邊緣，在迎戰(zhàn)盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤內(nèi)。

規(guī)格干燥盤上下交替排列，物料獲得不斷地穿過所有空氣干燥器。中空的干燥盤內(nèi)進(jìn)到加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)方法有飽和水汽、沸水和高溫高溫導(dǎo)熱油)，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)到，從另一端導(dǎo)出。

已干物料從一層干燥盤落到機(jī)殼的底層，被耙葉轉(zhuǎn)交到入料口排出去。水份由設(shè)在機(jī)蓋緊的去濕口排出去。并可依據(jù)配加管翅式加熱器、廢塑料煉油冷卻塔、布袋式除塵器、顆粒物料返混機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)等鍋爐設(shè)備，可提高烘干設(shè)備的總產(chǎn)量和預(yù)期效果，還可以進(jìn)行催化裂解和體現(xiàn)操作過程。

盤式干燥機(jī)設(shè)備集傳送干燥和攪拌運(yùn)送之長，結(jié)構(gòu)上采用金屬板材冷沖模電弧焊接電焊焊接的規(guī)格加熱盤和搖晃可調(diào)的轉(zhuǎn)動耙葉的適當(dāng)構(gòu)成，加上定性分析加料和無級變速箱；制作工藝上采用串并聯(lián)電路輸入加熱介質(zhì)和中后期致冷降溫等防范措施，料層薄，導(dǎo)熱系數(shù)小，表面大，加熱占地面積100％應(yīng)用，充分利用了傳送干燥發(fā)熱量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)踐表明，盤式干燥機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)奇特密切，生產(chǎn)加工封閉式不斷，商議維修簡易，操作過程安全性可靠，具有可塑性大、、能耗省、干燥時間可操控性。

鈦材真空盤式干燥機(jī)--工作原理和過程

濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地收取溶劑，并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。

盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)明顯：

1.連續(xù)運(yùn)行，熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

2.盤式連續(xù)干燥機(jī)動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，過瘤胃維生素流化床底噴包衣機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。

5.干燥能力大。

6.盤式連續(xù)干燥機(jī)設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。