、性能評(píng)估

在實(shí)際操作中，對(duì)泵進(jìn)行定期的性能檢測(cè)和評(píng)估是制定合理更換周期的關(guān)鍵。這通常包括監(jiān)測(cè)流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，卸堿泵材質(zhì)，并記錄泵的運(yùn)行時(shí)間和維修次數(shù)。通過(guò)這些數(shù)據(jù)，可以地評(píng)估泵的性能狀態(tài)，卸堿泵密封，并據(jù)此制定出更為合理的更換計(jì)劃。

五、特殊情況

對(duì)于新投用或經(jīng)過(guò)檢修完畢的泵機(jī)組，其軸承箱內(nèi)各個(gè)零部件都需要一個(gè)磨合期。一般機(jī)組啟機(jī)運(yùn)行小于500小時(shí)必須進(jìn)行一次潤(rùn)滑油更換，以避免各零部件磨合產(chǎn)生的金屬碎屑對(duì)軸承產(chǎn)生二次損傷。

綜上所述，卸減泵的更換周期是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)整。建議使用者根據(jù)泵的實(shí)際運(yùn)行狀況、維修記錄以及生產(chǎn)需求來(lái)綜合判斷何時(shí)進(jìn)行更換。

二、壓力不穩(wěn)定的可能原因

不均勻進(jìn)料：

進(jìn)料不均勻會(huì)導(dǎo)致泵入口壓力不穩(wěn)定。

泵和管路問(wèn)題：

管路連接松動(dòng)、泄漏、阻塞、飽和、水平不平等因素，可能導(dǎo)致泵壓力不穩(wěn)定。

泵的吸入口或排出口存在問(wèn)題，如吸入口有雜物堵塞、排出口管道阻力過(guò)大等。

液體特性：

液體粘度過(guò)高、泡沫過(guò)多或含雜質(zhì)等，卸堿泵選型，都會(huì)影響泵的工作效率和壓力穩(wěn)定性。

泵內(nèi)部問(wèn)題：

泵使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)部部件損壞或磨損嚴(yán)重，如葉輪、軸承等。

泵內(nèi)有氣泡或接口漏液，導(dǎo)致壓力波動(dòng)。

控制系統(tǒng)問(wèn)題：

壓力傳感器故障或控制系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致泵無(wú)法穩(wěn)定控制壓力。

單向閥問(wèn)題：

泵進(jìn)出口單向閥污染或損壞，導(dǎo)致壓力波動(dòng)。

綜上所述，卸減泵出現(xiàn)泄漏或壓力不穩(wěn)定的情況時(shí)，應(yīng)從安裝、密封件、操作和維護(hù)、設(shè)計(jì)、液體特性、泵內(nèi)部問(wèn)題以及控制系統(tǒng)等多個(gè)方面進(jìn)行排查和分析。

一、氣縛現(xiàn)象與解決原理

氣縛是由于泵腔內(nèi)殘留空氣導(dǎo)致葉輪無(wú)法產(chǎn)生足夠吸力，使泵喪失自吸能力的現(xiàn)象。加裝排氣閥和改進(jìn)灌泵流程的原理如下：

排氣閥作用：

排出氣體：在泵啟動(dòng)前或運(yùn)行時(shí)，通過(guò)排氣閥快速排出泵內(nèi)積聚的空氣。

維持真空度：確保葉輪入口區(qū)域形成足夠的低壓區(qū)，實(shí)現(xiàn)正常吸液。

灌泵流程改進(jìn)：

充分灌液：通過(guò)優(yōu)化灌泵方法，確保泵腔及吸入管路完全充滿(mǎn)液體。

防止漏氣：檢查吸入管路的密封性，避免空氣在灌泵后重新進(jìn)入泵內(nèi)。

二、加裝排氣閥的具體方法

安裝位置選擇：

系統(tǒng)高點(diǎn)：將排氣閥安裝在卸堿泵出口管路或輸送管路的高點(diǎn)，利用氣體上浮特性提高排氣效率。

氣體易積聚處：如管路的彎曲處、變徑處或分支處，焦作卸堿泵，確保氣體有效排出。

安裝方式與要求：

垂直安裝：保證排氣閥內(nèi)部浮筒或閥芯處于垂直狀態(tài)，避免影響排氣效果。

連接方式：

小口徑排氣閥：采用螺紋連接，纏繞密封膠帶確保密封性。

大口徑排氣閥：使用法蘭連接，安裝墊片并均勻擰緊螺栓。

配套措施：

安裝隔斷閥：便于檢修時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，保持系統(tǒng)密閉性。

管道清理：安裝前清理管道內(nèi)雜物，防止堵塞排氣閥。