壓鑄機(jī)附近輔助機(jī)器設(shè)備1）機(jī)器人噴霧機(jī)機(jī)器人噴霧機(jī)用作磨具的噴漆和制冷。機(jī)器人采用國(guó)際。噴霧機(jī)包括多通道單操縱噴漆系統(tǒng)軟件，2路的單控吹氣檢查系統(tǒng)軟件。選用集成化噴霧方式，另外對(duì)聲響模噴霧，噴霧和吹氣檢查單獨(dú)控制回路。摸組噴嘴的噴霧量可獨(dú)立調(diào)整，全自動(dòng)單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)定做，噴霧或持續(xù)挪動(dòng)噴霧時(shí)?？稍谌魏我稽c(diǎn)滯留做部分噴霧或吹氣檢查。全部噴霧嘴為拆式。2）取貨機(jī)器人取貨機(jī)器人用于爬取缸套和壓鑄件，機(jī)器人采用國(guó)際。機(jī)器人務(wù)必與壓鑄機(jī)服務(wù)器連鎖加盟。爬取缸套務(wù)必有防錯(cuò)作用，全自動(dòng)單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)價(jià)格，每一次爬取四件（四缸機(jī)），全自動(dòng)單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)報(bào)價(jià)，或三件（三缸機(jī)）。取貨機(jī)器人工作中循環(huán)系統(tǒng)規(guī)定：出模取下壓鑄件→壓鑄件的完整性檢查→去渣包→打碼軟件→空冷→將缸套置入磨具→將壓鑄件放進(jìn)裁邊模定位→裁邊后的鋼件的取下→放進(jìn)輸送皮帶內(nèi)→等候→開(kāi)展下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。3）光學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備和去渣包設(shè)備光學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備用作檢驗(yàn)鑄造件渣包是不是詳細(xì)，具備鑄造件查驗(yàn)出現(xiàn)異常警報(bào)作用，商品產(chǎn)生出現(xiàn)異常時(shí)壓鑄機(jī)終止工作中。光學(xué)檢驗(yàn)電源開(kāi)關(guān)選用國(guó)際性商品，12個(gè)光電開(kāi)關(guān)，4×3排序，機(jī)器人程序流程能夠挑選檢驗(yàn)的幾組，光電開(kāi)關(guān)的部位及方位可調(diào)式。去渣包設(shè)備選用機(jī)械設(shè)備撞擊式去渣包，渣包圓滿跌入廢棄物框中。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)

該設(shè)備適用于各類工件的外表面清洗，如波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗，機(jī)器零部件表面油污清洗等，綜合運(yùn)用高壓噴淋清洗，高壓噴淋漂洗，高壓風(fēng)切以及熱風(fēng)烘干等技術(shù)，保證了清洗效果。

設(shè)備特點(diǎn)：

●一鍵式操作，整個(gè)清洗過(guò)程全自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)；

●設(shè)備具有清洗、漂洗、烘干全功能；

●清洗后治具表面干燥，潔凈度高，可直接用于后段工藝使用，較手工清洗效果有大幅提高；

●噴淋壓力可調(diào)，720度噴淋，清洗無(wú)死角；

●設(shè)備具有清洗漂洗液體實(shí)時(shí)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，大大提高了液體利用效率；

●清洗批量大，可大量節(jié)省人工；

●設(shè)備能耗低，運(yùn)行噪音小，濟(jì)陽(yáng)全自動(dòng)單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，無(wú)污染，環(huán)境友好；

●配合水基清洗劑使用，液體消耗量小，運(yùn)行成本低。

清理工部

清理工部包含拋丸、打磨加工等工序。利用手提式砂輪機(jī)和其它工具在手工清理工作臺(tái)上進(jìn)行飛邊毛刺處理，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至拋丸機(jī)拋丸，拋丸后鑄件進(jìn)行自然時(shí)效放置一周后進(jìn)行粗加工。

拋丸設(shè)備國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟，采用懸鏈步進(jìn)式國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)，采用雙拋丸工位，吊具按每個(gè)鉤6件設(shè)計(jì)，上下雙層，每層均布3件，吊掛位置為缸筒。為確保爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，拋丸機(jī)配備防爆濕式除塵器，美國(guó)AFF品牌，采用兩級(jí)除塵，一級(jí)慣性除塵，二級(jí)濕式除塵，按國(guó)家環(huán)保要求排放。