替米考星其主要通過(guò)流化床制粒技術(shù)進(jìn)行制備。流化床包衣機(jī)是將替米考星丸劑至于包衣室內(nèi)，通過(guò)高速熱風(fēng)將替米考星丸劑置于半高空回旋，同時(shí)噴灑包衣溶液，高速熱風(fēng)將包衣溶液霧化，霧化后的包衣劑與替米考星丸劑混合，使其達(dá)到包衣的目的。

流化床制粒包衣裝置，包括機(jī)座、物料筒及過(guò)濾室，底噴包衣機(jī)，在物料筒的底部設(shè)置有旋流篩板，在篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔上分別設(shè)置有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針和逆時(shí)針的同一朝向。使用時(shí)，通過(guò)旋流篩板的流化空氣形成強(qiáng)烈的旋流，其帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)切向的噴裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。同時(shí)由于熱空氣與流化的物料充分接觸，干燥效果較高。

側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)，甘氨酸螯合鐵底噴包衣機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)

側(cè)噴流化床制丸機(jī)是以一個(gè)上下移動(dòng)但無(wú)開(kāi)孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，轉(zhuǎn)盤位于料斗的底部，靜止時(shí)轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料斗壁，開(kāi)機(jī)時(shí)，可提升轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤與料斗壁之間產(chǎn)生一個(gè)間隙，以便氣流通過(guò)。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調(diào)節(jié)進(jìn)入料槽的氣體量。這種靈活性保證了在同一機(jī)器內(nèi)，銀杏葉提取物底噴包衣機(jī)，可以進(jìn)行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。

噴液通過(guò)裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。

物料在料斗內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個(gè)力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運(yùn)動(dòng)；通過(guò)轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運(yùn)動(dòng)，三個(gè)力的合力使物料呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。

側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)

應(yīng)用

制粒（丸）：增加密度/制球形顆粒（丸）/圓化顆粒表面

包衣：薄膜包衣/緩控釋包衣/腸溶包衣/粉末敖層。

側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)

替米考星流化床包衣機(jī)在工作過(guò)程中，設(shè)備就位密封后，通過(guò)進(jìn)料口向桶身內(nèi)部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進(jìn)風(fēng)口引入的熱風(fēng)在經(jīng)過(guò)引風(fēng)盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環(huán)形進(jìn)入，低含量色氨酸底噴包衣機(jī)，并沿桶身上的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向做旋流運(yùn)動(dòng)。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，通過(guò)側(cè)噴噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)頂蓋上過(guò)濾層的過(guò)濾從排風(fēng)口排出。同時(shí)在制粒過(guò)程中，一些過(guò)大的顆粒或未混合的粉料會(huì)向下降落在引風(fēng)盤上，引風(fēng)盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風(fēng)口中吹出的氣流吹動(dòng)重新飄動(dòng)到旋流中進(jìn)行反應(yīng)，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風(fēng)口引入的氣流吹散，并從風(fēng)口排出。過(guò)大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應(yīng)結(jié)束取出處理。

流化床底噴包衣機(jī)通過(guò)引風(fēng)盤和導(dǎo)風(fēng)板上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過(guò)大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風(fēng)口重新吹動(dòng)進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。