? ?數(shù)控機床的進給系統(tǒng)是由伺服電機驅(qū)動， 通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，內(nèi)蒙古磨床大修，在設計機械裝置時， 以 低摩擦、低慣量、高剛度 為原則， 具體措施有: ①采用低摩擦、輕拖動、滾珠絲杠和直線滾動導軌; ?②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進給傳動鏈; ③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙; ④對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。

因為數(shù)控機床長期不斷的在工作，如果不定期保養(yǎng)的話，會加速機械部分磨損，再好的機床再高的精度也會越來越差，致使加工的產(chǎn)品不合格。有些客戶現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵多，磨床大修報價，會加劇機床電氣部分的老化及嚴關鍵的數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動電源等重要部件的損壞。經(jīng)多年的機床大修閱歷，我們總結(jié)出部分客戶的數(shù)控設備沒有按照規(guī)矩做機床的保養(yǎng)，甚至還有單個的客戶不進行機床的保養(yǎng)，這樣的現(xiàn)象比較的常見，一同也是比較惡劣的。因為這樣不保養(yǎng)機床是會增加客戶的成本費用的，長期這樣的話，設備的缺點也會變得越來越多，磨床大修廠家電話，精度也會變得越來越差。 ?一級保養(yǎng) ? ? ? ?一般設備每工作一千個小時就要做一次一級保養(yǎng)。由操作人員對機床進行幾何精度的檢測，觸及主軸的圓跳動，各軸的垂直度，重復定位精度等。并把相關數(shù)據(jù)移交給相關機床大修人員。

數(shù)控車床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

(1) 機床本體

機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。

(2) 數(shù)控系統(tǒng)

目前數(shù)控機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。

(3) 伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。

(4) 測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，磨床大修公司，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。

(5) 計算機系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程的數(shù)控機床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少測量結(jié)果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。