小蘇打，作為一種重要的化工產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到生活、化工、工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。

小蘇打的主流生產(chǎn)方法主要有兩種：純堿合成法和天然堿法。其中天然堿法因其生產(chǎn)成本較低，發(fā)展迅速。由以往的天然堿法和純堿合成法平分秋色的市場(chǎng)格局，逐步向以天然堿法為主過(guò)渡，因此采用純堿合成法來(lái)制備小蘇打產(chǎn)品，如何降低生產(chǎn)成本是我公司的關(guān)注點(diǎn)。

山東萬(wàn)青化工有限公司采用純堿合成法其主要生產(chǎn)工藝流程為堿液的制備和碳化，其中堿液的制備有以純堿為原料，經(jīng)過(guò)化堿桶化堿后的堿液進(jìn)入碳化塔進(jìn)行碳化。成品小蘇打純度高，小蘇打粉，雜質(zhì)少、粒徑分布均勻是區(qū)別天堿小蘇打主要質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。

小蘇打干法脫硫劑適用的行業(yè)：鋼鐵、焦化行業(yè)，小蘇打的用途，燃?xì)忮仩t尾氣治理、發(fā)電廠、水泥廠、玻璃廠等。適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項(xiàng)目，反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

工藝流程

1.脫硫劑在料倉(cāng)臨時(shí)貯存，物料經(jīng)過(guò)下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤(pán)和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料收到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤(pán)撞擊之后粉碎，小蘇打水，符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過(guò)特質(zhì)氣流導(dǎo)向作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟?，煙道?nèi)煙氣與的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其它酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3.脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。

4.脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5.脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過(guò)除塵脫硝一體化裝置布袋過(guò)濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

小蘇打干法脫酸工藝步驟：

煙氣直接進(jìn)入反應(yīng)罐，將粗顆粒小蘇打（500μm）大概在35目左右，通過(guò)研磨機(jī)粉碎至20μm大概600目后，進(jìn)入反應(yīng)罐，活性炭直接進(jìn)入反應(yīng)罐，反應(yīng)完成后可得到 相對(duì)潔凈的煙氣，之后，煙氣進(jìn)入新型布袋除塵器進(jìn)行除塵，之后反應(yīng)殘余物作為灰渣排出布袋除塵器，小蘇打，殘余煙氣通過(guò)煙筒排出。 去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90

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