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日照微弧技術有限公司
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在硅酸鹽體系中分別添加三氧化鉬和鉬酸鈉，對AZ91D鎂合金進行微弧氧化處理，對比研究鉬質(zhì)量濃度相同的三氧化鉬和鉬酸鈉對微弧氧化膜耐蝕性的影響。通過TT260涂層測厚儀、SEM和XRD分別檢測膜層厚度、表面形貌和物相組成。采用點滴和電化學實驗研究膜層的耐蝕性。
結(jié)果表明：電解液中加入鉬質(zhì)量濃度相同的MoO3和Na2MoO4后，微弧氧化電源設備，膜層點滴耐蝕性均有所降低，小型微弧氧化電源，但電化學耐蝕性均增加，且二者添加量均為少時膜層耐蝕性更佳。
微弧氧化材料表面陶瓷化機理
微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對金屬材料進行表面處理的技術。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細小，微弧氧化電源，密度很大，且無固定位置。這種細小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，微弧氧化電源使用方法，在微區(qū)內(nèi)瞬間溫度可達2500℃以上，壓力可達數(shù)百個大氣壓，為上面提到的一系列化學、物理反應的進行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。
微弧氧化技術廣泛用途
微弧氧化技術廣泛運用于航空航天、航空公司、機械設備、交通出行、石油化工設備、紡織品、包裝印刷、電子器件、輕工業(yè)、診療等領域。微弧氧化技術的應用推廣已獲得基本成效。該成效在航空航天、車輛、機械設備、電子器件、紡織品、輕工業(yè)、等領域中激發(fā)了一股應用微弧氧化技術的風潮。微弧氧化技術是近幾年國內(nèi)盛行的高新科技技術，是原材料表面改性材料的一種關鍵方式。
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第7年
