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鈑金折彎是大多數(shù)零件成型中的關鍵工序，折彎質量直接關系到產品的終形狀和特性。

影響鈑金折彎精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折彎順序等，因此，鈑金折彎精度的探索必須從這些因素一一分析，鋼管折彎加工價格，以及如何控制它。折彎質量可以實現(xiàn)折彎質量的。

1.鈑金展開尺寸計算

（1）配件彎曲半徑的設計 材料彎曲時，圓角區(qū)域的表層被拉伸，內層減少。在鋼板折彎厚度不變的情況下，彎曲圓角越低，材料的拉壓比就越大。當表面圓角的拉應力超過材料的極限強度時，就會出現(xiàn)裂紋或斷裂。彎曲部分的結構設計應避免彎曲圓角半徑過小。

彎曲部分的小彎曲半徑與材料的力學性能、表層質量、硬化程度和纖維的取向有關。只有在產品設計時才選擇小彎曲圓角半徑。通常，彎曲圓角等于或略低于板材的厚度。

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大型激光加工切割鈑金時產生過燒？

1、加冷卻點或使用環(huán)切功能

在切割帶有尖角的板材時，比較容易發(fā)生過燒的位置往往就在尖角處，過燒會將尖角切割圓形，這時可以在尖角處加個冷卻點，在尖角處停頓一下，吹一下氣，可有效避免過燒現(xiàn)象。或者采用環(huán)切功能，晉城鋼管折彎加工，在尖角處可避免速度慢而導致的熱量過大造成的過燒現(xiàn)象。

2、使用高功率激光器

切割碳鋼時可以使用更高功率激光器，采用亮面切割工藝，可以有效避免過燒，且此種切割工藝可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免過燒現(xiàn)象。

3、采用氮氣切割

在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中，可切換采用氮氣來切割。氮氣切割時材料完全依靠激光能量熔化，氮氣與鈑金本身不會輕易發(fā)生化學反應。熔點區(qū)域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩(wěn)、均勻，切割質量高。斷面細膩光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。

4、增大氣壓

在使用激光切割機加工鋁合金及不銹鋼時，使用的輔助氣體是氮氣或用空氣，在切割中不會發(fā)生燒邊，但是由于小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。

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鋼板厚度與切割方式的選擇

　1、0.5mm-3mm的鋼板

　這種厚度的鋼板適合使用激光切割或等離子切割進行切割。激光切割速度快、精度高、，且能夠實現(xiàn)光滑的切割面;而等離子切割適用于小批量生產，切割效果好，并且成本相對較低。

　2、3mm-10mm的鋼板

　該厚度的鋼板可采用氧氣切割、等離子火焰切割或激光切割。氧氣切割速度快、，但會產生大量廢料和火花;等離子火焰切割可以實現(xiàn)高質量的切割效果，并且適用于中厚度鋼板切割;激光切割速度快、精度高、，但成本相對較高。

　3、10mm以上的鋼板

　該厚度的鋼板適合采用等離子火焰切割或氧氣切割進行切割。等離子火焰切割可以實現(xiàn)高質量的切割效果，并且適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割;氧氣切割速度快、，但會產生大量廢料和火花，鋼管折彎加工哪家好，并且容易導致切割面出現(xiàn)氧化皮等不良影響。

　除了以上幾種切割方式，還有一些鋼板加工中常用的切割方法，例如水切割、電火花切割等。但是這些切割方式相對于氧氣切割、等離子切割、激光切割和等離子火焰切割來說，使用范圍較窄，適用性也較低。