一、濕法混合制粒機結(jié)構(gòu)

目前市場上常見的濕法混合制粒機。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。主要用途及原理 動力采用防爆電機轉(zhuǎn)動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區(qū)電器箱內(nèi)由PLC程序執(zhí)行控制，從而達到完全防爆的目的。

二、濕法混合制粒機工作原理

濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。

(1)中藥藥材細粉或提取物干浸膏細粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達到充分的混和。制粒時由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?/p>

一、濕法混合制粒機--設(shè)備概述

濕法混合制粒機的原理是利用攪拌槳的強力攪拌作用使物(粉)料在容器內(nèi)形成軸向，徑向，切向的三維運動狀態(tài)，從而達到混合均勻的目的，再經(jīng)力向切刀制成真球狀態(tài)顆粒。該系列產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的臥式圓筒加錐體結(jié)構(gòu)，物料翻騰，均勻性好，操作方便，生產(chǎn)，制成的顆粒更均勻，細粉更少，流動性更好，設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品工藝重現(xiàn)性好。廣泛應(yīng)用于食品，沸騰干燥制粒機，化工等行業(yè)。

二、濕法混合制粒機--特色

1充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。

2流態(tài)化制粒，成粒近似球形，流動性好。

3批與批之間的顆粒重現(xiàn)性好。

4在同一密閉容器內(nèi)完成，干混—濕混—制粒，工藝縮減，符合cGmp規(guī)范要求。

5轉(zhuǎn)速和制粒時間可設(shè)定。

6轉(zhuǎn)速和制?？梢允謩雍妥詣忧袚Q運行。

7可以設(shè)定終端電流判斷自動運行。

8適應(yīng)范圍廣，適合于不同粘度特性及不同粒徑顆粒的制粒。

9的不修鋼材質(zhì)，引進德國的打磨拋光技術(shù)，物料粘附少。

一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設(shè)備概述

固體制劑制藥設(shè)備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器，每臺設(shè)備都有自行的操作系統(tǒng)，這在生產(chǎn)上是可行的，但對試驗室的試生產(chǎn)來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設(shè)備是單機的狀態(tài)時，設(shè)備所占用的生產(chǎn)面積比較大；物料轉(zhuǎn)移的過程相對較遠，而且這個過程很難做到環(huán)境的防護；針對小型試驗室的試生產(chǎn)來說，設(shè)備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進行生產(chǎn)，

有兩個方面的問題比較突出:

1、物料轉(zhuǎn)移的過程造成的損耗比較大，而試驗室的物料都非常貴重，浪費比較嚴(yán)重

2、對物料造成污染的風(fēng)險非常大，每臺設(shè)備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設(shè)備都罩起來的難度也非常大。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，對物料和人員、環(huán)境的保護尤為重要。這樣就要求制藥過程當(dāng)中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。