全合成切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用全合成切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在選用全合成切削液時(shí)要考慮哪些因素？有哪幾個(gè)步驟？

全合成切削液選用的步驟大致是：

??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長(zhǎng)的刀具壽命，但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。

??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。

??4、在初步選定全合成切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評(píng)價(jià)，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的全合成切削液品種。

全合成切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會(huì)被切削加工中心廣泛使用，是因?yàn)槿铣汕邢饕壕哂泻芏鄡?yōu)良性能如冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對(duì)于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時(shí)間不生銹。

那么切削液在使用中防銹性能如何提高？

1、選擇防銹性能好的全合成切削液；

2、可以在稀釋液中適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆冷P劑；

3、適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆忾]劑；

4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；

5、降低存放地的溫度和濕度。

生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤(rùn)滑、防銹、冷卻性能會(huì)有所消耗，應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充損耗部分，隨時(shí)掌控工作液的濃度。在金屬全合成切削液的使用當(dāng)中，使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣，不要在全合成切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免細(xì)菌等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。

性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗及防銹性能，對(duì)提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此，在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上，人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的全合成切削液，而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠(yuǎn)景目標(biāo)。

全合成切削液是指切削液在使用中對(duì)人和環(huán)境無害，其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后，水可安全排放，殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染。

全合成切削液的使用：

1、推廣集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，即把機(jī)械加工設(shè)備各自獨(dú)立的冷卻潤(rùn)滑裝置合并為一個(gè)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，使切削液維護(hù)管理上水平。

2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù)，以確保排放的廢液對(duì)環(huán)境沒有造成影響。

3、研究干切削和小量潤(rùn)滑切削，以減少切削液的使用量。