1、物料機械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動強度輕、工作條件好、管理方便。

2、干燥，通常總傳熱系數(shù)可達240～544KJ/(㎡.h.℃)，平均蒸發(fā)強度為4～7kg/(㎡.h)。

3、立式安裝、保溫改善、熱源和發(fā)熱得用率高，蒸發(fā)每千克水僅需熱量800～1200大卡。本設備所需動力僅為普通干燥機二分之一左右，經(jīng)濟實用。

4、設備占地面積小，結(jié)構緊湊，安裝簡單。

5、尾氣的排放速度低，乳制品噴霧干燥機，粉塵飛揚少，能達到三級排放標準要求，速溶咖啡噴霧干燥機，改善勞動環(huán)境，對于細粉粒狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。

6、各層加熱盤溫度均勻、可控，達到規(guī)定的溫度分布，盤層間的溫度可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)。該干燥設備主要應用于醫(yī)學中間體、、化工、、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。

㈠有機化工:聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

㈡無機化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。

㈢、食品:氨芐青、鄧鹽、左旋甘氨酸及中間體、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素b、維生素c、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等及。

㈣飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金、麩皮、酒糟、糧食、、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

工業(yè)廢渣廢水圓盤式干燥機--設備特點

圓盤式干燥機傳熱面積大，結(jié)構緊湊，占地面積小。

熱能利用率高，能耗低，裝料量可達筒體體積的70~80%，噴霧干燥機，由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸氣。

圓盤式干燥機楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

物料適用性廣，使用不同熱介質(zhì)，即可處理熱敏物料，又可處理需高溫干燥的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

圓盤式干燥機操作穩(wěn)定，顆粒油脂噴霧干燥機，產(chǎn)品干燥均勻。由于楔形槳葉特殊的膨脹攪拌作用，使物料充分與傳熱面接觸，使得在軸向區(qū)間物料的溫度，濕度，混合梯度很小，保證了工藝的穩(wěn)定性。

圓盤式干燥機操作費用低，該設備正常操作僅需1人，低速攪拌及合理的結(jié)構。磨損量小，維修費用很低。

一、空心槳葉干燥機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻提供一種干燥效率較高、運行平穩(wěn)的空心槳葉干燥機。空心槳葉干燥機包括機箱、槳葉軸、槳葉、電機、減速機、齒輪傳動機構、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承、軸承座和機座；機箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設有開口向下的出料口，下殼體的橫截面的底部形狀為W 型，上蓋的蓋主體的左端上部設有開口向上的進料口 ；槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機箱內(nèi)的部位設置在下殼體的W型凹槽的相應一個凹槽的上方， 槳葉軸為中空結(jié)構，通過旋轉(zhuǎn)進氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結(jié)構且與槳葉軸的內(nèi)腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯設置；夾套設置在下殼體外；上蓋的蓋主體的右端上部設有開口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設有開口向上的人孔，排濕口通過管道與旋風分離器相連，旋風分離器與引風機相連；上蓋和夾套的外周還設有保溫層，且露出上蓋的進料口、排濕口和人孔。

夾套覆蓋在下殼體的下部、前側(cè)部位和后側(cè)部位，且露出下殼體的出料口，夾套的底部設有冷凝水出口，夾套的一側(cè)部位的上部設有帶法蘭的進汽管，夾套的另一側(cè)部位的上部設有帶法蘭的出汽管；保溫層露出夾套的冷凝水出口、進汽管和出汽管。

機座由底板、分左右鉛垂設置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內(nèi)側(cè)還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設置左墻板和右墻板，下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上；槳葉軸的左右兩端分別穿過機箱的左右端板和相應的墻板而伸出機箱外，且在穿過部位通過密封件與機箱密閉動連接。