螺桿螺帶攪拌器技術(shù)參數(shù)

螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細(xì)長(zhǎng)形的金屬卷成螺旋狀而制成的，它是攪拌高黏度流體時(shí)不可缺少的一種葉輪形式。

螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%，通常為10%。螺帶的數(shù)量一般為2，稱(chēng)之為雙螺桿螺帶攪拌器；也有用一條螺帶的單螺帶葉輪；有時(shí)將一枚螺帶放在螺桿外側(cè)，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)外兩條螺帶推動(dòng)液體前進(jìn)的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)使得兩條螺帶推動(dòng)液體的排量相同，這種螺帶稱(chēng)內(nèi)外單螺帶。與內(nèi)外單螺帶類(lèi)似的還有螺帶-螺桿式葉輪，螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動(dòng)，使全罐形成整體的軸向循環(huán)，在設(shè)計(jì)螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時(shí)，也需注意使螺帶與螺桿的排量相等，由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的，故其葉徑與罐徑之比應(yīng)取得大，至少應(yīng)等于0.9，大的可使葉輪與罐之間幾乎無(wú)間隙。而且為了提高傳熱能力，極力減少罐壁上的附著物，還可在螺帶上裝刮板。

螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉(zhuǎn)一周的高度稱(chēng)螺距，一般螺帶為一至二個(gè)螺距。一個(gè)螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時(shí)通常使用錨框式和螺帶式葉輪，然而二者的混合效果大有區(qū)別，錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動(dòng)，在罐中心部的混合效果也較差，且液體黏度越高，不銹鋼攪拌器，這種缺點(diǎn)越明顯。另一方面，螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和液體的黏性，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動(dòng)，隨攪拌器攪拌軸旋轉(zhuǎn)的方向不同，罐內(nèi)有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時(shí)在罐中心部則液體相應(yīng)地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動(dòng)。至于哪一種旋轉(zhuǎn)方向好，不能一概而論，盡可能以小試確認(rèn)。有時(shí)，攪拌器回轉(zhuǎn)方向不同，所需攪拌功率也不同。

攪拌器中攪拌器與流型介紹

準(zhǔn)確的講，攪拌器其實(shí)就是攪拌器中的攪拌槳葉和攪拌葉輪部分，這部分是整個(gè)攪拌器的關(guān)鍵部位，攪拌器通過(guò)旋轉(zhuǎn)將機(jī)械動(dòng)能傳遞給流體，而流體就根據(jù)攪拌器的旋轉(zhuǎn)形式，形成不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不斷地循環(huán)流動(dòng)，這種循環(huán)流動(dòng)的狀態(tài)和形式就稱(chēng)之為流型。

流型同攪拌器中很多部件有關(guān)，比如內(nèi)容器的幾何特征、攪拌器、擋板等等，除了攪拌器的影響，流型還受很多因素的影響，比如：攪拌物質(zhì)的物理性質(zhì)，攪拌物質(zhì)間的化學(xué)反應(yīng)，攪拌效果的要求等，攪拌流型比較復(fù)雜，但其基本流型只有以下三種：

1.徑向流型，營(yíng)口攪拌器，這種流型中，流體的循環(huán)流動(dòng)方向是和攪拌軸垂直的，立式攪拌器，在這種流型中，流體在徑向的流動(dòng)方向上，會(huì)受到內(nèi)容器壁面的阻擋，從而一分為二，形成向上和向下兩個(gè)循環(huán)流動(dòng)方向。

2.軸向流型，在這種流型中，攪拌器中流體的循環(huán)流動(dòng)方向同攪拌軸平行，流體在軸向動(dòng)，遇到內(nèi)容器底面阻擋，形成了上下方向的循環(huán)流動(dòng)。

3.切向流型，切向流型多見(jiàn)于無(wú)擋板的內(nèi)容器中，流體環(huán)繞攪拌軸運(yùn)動(dòng)，就是我們常說(shuō)的漩渦，這種流型的混合效果比較差。

在正常的攪拌過(guò)程中，在三種流型往往是同時(shí)存在并相互影響的，其中對(duì)于切向流型，我們應(yīng)該通過(guò)擋板加以抑制，而對(duì)軸向流型和徑向流型，應(yīng)該根據(jù)攪拌效果的需要予以增強(qiáng)。

當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，以上對(duì)流型的介紹，為了方便和容易理解起見(jiàn)，我們只是通過(guò)攪拌器的中心安裝這一個(gè)情況下進(jìn)行說(shuō)明的，不過(guò)一般來(lái)說(shuō)不同的攪拌器其攪拌器安裝方式可能有所不同，比如，偏心式、側(cè)入式、頂部安裝、斜插安裝等等，那么，不同的攪拌器安裝方式所產(chǎn)生的流型也就有著不同的差別，比起中心安裝來(lái)更加的復(fù)雜，但是其流型也是由以上三種基本流型所構(gòu)成的。

罐中液體的循環(huán)流動(dòng)是達(dá)到物料混合所的流動(dòng)狀態(tài)，而湍流擴(kuò)散、剪切流又是某些攪拌過(guò)程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動(dòng)狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來(lái)共同造成，但是葉輪的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍可以說(shuō)是決定罐內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)的基本的因素。

各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運(yùn)動(dòng)方向與葉輪表面的角度可分為三類(lèi)，即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉?！　∑饺~的槳面與運(yùn)動(dòng)方向垂直，即運(yùn)動(dòng)方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運(yùn)動(dòng)方向成一個(gè)傾斜角度；一般這個(gè)傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續(xù)的螺旋面成其中一部分，葉片曲面與運(yùn)動(dòng)方向的角度逐漸變化，如推進(jìn)式葉片的根部曲面與運(yùn)動(dòng)方向一般可為40-70度，而其葉端的曲面與運(yùn)動(dòng)方向的角度較小，一般為17度左右?！　∮捎谄饺~的運(yùn)動(dòng)方向與槳面垂直，所以當(dāng)葉輪低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體的主要流動(dòng)為水平環(huán)向的流動(dòng)。

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速增大時(shí)，液體的徑向流動(dòng)就漸漸增大。葉輪轉(zhuǎn)速愈高，反應(yīng)釜攪拌器，由平葉排出的徑向流愈強(qiáng)。但只靠葉輪本身，它造成的軸向流動(dòng)還是很弱的。折葉由于槳面與運(yùn)動(dòng)方向成一定傾斜角，所以在葉輪運(yùn)動(dòng)時(shí)，除有水平環(huán)流外，還有軸向分流。在葉輪轉(zhuǎn)速增大時(shí)，還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合，這些折葉的角度逐漸變化，所以螺旋面的流向也有水平環(huán)向流、徑向流和軸向流，其中軸向流量大。