槳式攪拌器通常僅有二個(gè)葉片，是攪拌葉輪中簡(jiǎn)單的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場(chǎng)合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，即使葉徑大，價(jià)格也不高，故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場(chǎng)合。

槳式攪拌器葉片形狀的選擇

槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，細(xì)長(zhǎng)的、連續(xù)的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或?qū)A在攪拌軸上，因而價(jià)格低，大約有35%～40%的攪拌器使用這種攪拌器。通常，每個(gè)葉輪有2個(gè)葉片，安裝3～4個(gè)葉片的并不多見。槳葉可垂直安裝于輪轂上，即所謂的平葉槳。也可以某一角度傾斜安裝于輪轂上，即所謂的折葉槳。

由槳式葉輪所形成的流動(dòng)形式也有徑流和軸流之分。但槳葉的主要作用是具有較強(qiáng)的循環(huán)功能，大都用于需要葉片以排出（循環(huán)）作用為主要目的的攪拌。在排出量相同情況下，頂入式攪拌器，折葉槳的操作費(fèi)用與動(dòng)力消耗稍優(yōu)于平葉槳。實(shí)際工程中，往往采用大直徑低轉(zhuǎn)速葉輪，盡管剪切作用不大，但罐內(nèi)循環(huán)良好。由于可用大直徑的葉輪，故也可用于介質(zhì)粘度達(dá)50Pa.s的攪拌。此時(shí)，為了使罐內(nèi)上、下層介質(zhì)易于交換，往往采用有3～5段的多段葉輪，或在槳葉上安裝橫向葉片。

攪拌器中的流型流場(chǎng)介紹

攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時(shí)，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型：1.切向流；2.軸向流；3.徑向流。上述三種基本流型，通常可能同時(shí)存在。其中，軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，而切向流應(yīng)加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強(qiáng)軸向流與徑向流。

在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側(cè)面插入安裝方式，通常可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場(chǎng)合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。

攪拌器內(nèi)進(jìn)行的是三維流動(dòng)，且流動(dòng)具有隨機(jī)性，因而其流動(dòng)狀況非常復(fù)雜：對(duì)這種流動(dòng)的研究方法有兩種，即試驗(yàn)測(cè)量方法與數(shù)值模擬法。

流場(chǎng)的測(cè)量通常采用畢托管法、熱線流速計(jì)法、照相法、激光多普測(cè)速儀法和圖像分析法等測(cè)速技術(shù)，可測(cè)出攪拌器內(nèi)任意點(diǎn)的時(shí)均速度與脈動(dòng)速度。然后以描述湍 流的雷諾方程為基礎(chǔ)，加上不同的方程封閉假定與過程的簡(jiǎn)化假定，求解雷諾方程。可從理論上計(jì)算攪拌釜內(nèi)各點(diǎn)的速度：對(duì)釜內(nèi)各點(diǎn)的時(shí)均速度與脈動(dòng)速度數(shù)據(jù)加以處理，可獲得攪拌釜內(nèi)的流型、速度分布、剪切速率分布、能耗速率分布等重要的流體力學(xué)特征量：

流場(chǎng)數(shù)值模擬測(cè)量攪拌器內(nèi)的流場(chǎng)的試驗(yàn)裝置一般都很昂貴，且流場(chǎng)的測(cè)量是相當(dāng)費(fèi)時(shí)的，故對(duì)于攪拌器往往只能實(shí)驗(yàn)地獲得局部流場(chǎng)信息。近年來，螺帶式攪拌器，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù) 的進(jìn)步，用計(jì)算流體力學(xué)的方法對(duì)攪拌器內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬的研究越來越多，從高黏層藏到低黏湍流，從兩維流場(chǎng)到三維流場(chǎng)都開展了大量研究計(jì)算。目前，已能對(duì)簡(jiǎn)單的攪拌器和流變行為簡(jiǎn)單的液體所形成的流動(dòng)場(chǎng)，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬。

影響攪拌器輸入能量和流動(dòng)場(chǎng)的主要因素

攪拌的過程其實(shí)就是通過攪拌器葉片的旋轉(zhuǎn)向內(nèi)容器內(nèi)的流體輸入機(jī)械能，使流體獲得合適的流動(dòng)場(chǎng)，在流動(dòng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)量、熱量、質(zhì)量的傳遞或者同時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程。因此，流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量總是設(shè)計(jì)與選用攪拌器時(shí)關(guān)心的問題，具體表現(xiàn)為：不同操作目的的攪拌過程就需要不同的流動(dòng)場(chǎng)，在攪拌過程中需要提供給流體以多大的能量；而各種攪拌器在不同的操作條件下能產(chǎn)生什么樣的流動(dòng)場(chǎng)，供給多大的能量等一系列問題。攪拌器的選型和設(shè)計(jì)其實(shí)就是針對(duì)這種需要和可能的匹配。

下面我們來看看影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素.

影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素有以下三種。

1.攪拌器的結(jié)構(gòu)型式，主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如，對(duì)于低黏度流體，用一個(gè)八平葉槳式攪拌器進(jìn)行攪拌。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時(shí)的輸入功率和排量分別是無擋板時(shí)的10倍和4倍。

此外，無檔板時(shí)流體的流動(dòng)以水平環(huán)向流為主，而有擋板時(shí)則以軸向循環(huán)流為主。

2.攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同，所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，寶雞攪拌器，提高攪拌器的轉(zhuǎn)速．即可提供較大的壓頭。

3.被攪物料的特性，主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強(qiáng)烈地取決于物料的流變特性，如黏度等。

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