塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

①分型面，武漢塑膠模具，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核l心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，塑膠模具價(jià)格，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，塑膠模具加工廠，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，精密塑膠模具，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。

模座加工:

a:模座加工要以基準(zhǔn)角長(zhǎng)邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來(lái)加工每一項(xiàng)尺寸;

b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導(dǎo)柱與模板孔間隙偏大，裝模時(shí)導(dǎo)向不順暢不同心。

c:模座回廠后鉗工檢查AB板開(kāi)模導(dǎo)柱、回針順暢度， AB板送品保全尺寸量測(cè)，及導(dǎo)柱導(dǎo)套

做配合間隙的驗(yàn)證，其余部分現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖面落實(shí)自檢到位(三次元檢驗(yàn))。

d:公模板、頂針板加工孔位時(shí)須組合一起打孔棧割，減少中心誤差，(按設(shè)計(jì)圖面要求).

模座量測(cè):

a.模架回廠量測(cè)AB板要以基準(zhǔn)角長(zhǎng)邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來(lái)量測(cè)每一項(xiàng)尺寸。

b.模板厚度、斜銷(xiāo)、方頂、扁頂、頂針l孔位、支撐柱、模腳加工時(shí)必須要按圖面量測(cè)管控。

C.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛臺(tái)孔尺寸必須要按圖面加工。

塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用zui為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用zui廣的一種加工方法。