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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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常規(guī)缺陷及防止:
1. ?氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。
2．未焊透，耐磨陶瓷焊接襯板，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對。
3．飛濺過多，陶瓷襯板，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5．焊穿，背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對。③焊速過慢。
6．焊瘤個別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，氧化鋁陶瓷襯板，以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。
合理的焊接工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo)，焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接，打底電流應(yīng)小于200A，禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢，應(yīng)立即將溫度加到200~250℃，進(jìn)行低溫回火處理，回火完畢后，用防火巖棉覆蓋，使其緩冷，陶瓷襯板價格，保溫時間按板厚確定但不少于2小時。通過多次對鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗，選擇以上合理的控制流程，該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
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第3年
