人工生產(chǎn)與氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的區(qū)別

生石灰制作成氫氧化鈣的方法有人工制作、有機(jī)械生產(chǎn)。人工生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩?zhàn)臃鄣刃袠I(yè)，其生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質(zhì)都遠(yuǎn)不如氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣。下面我們來看下二者的區(qū)別。

一、人工生產(chǎn)氫氧化鈣

1、環(huán)境污染嚴(yán)重。由于是手工生產(chǎn)，在消化過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在一千米以上。在其污染范圍內(nèi)的樹林和莊稼，時(shí)產(chǎn)15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，受損相當(dāng)嚴(yán)重。

2、事倍功半。人工勞動(dòng)強(qiáng)度極高且制作成品灰的速度極慢、且生產(chǎn)環(huán)境極差，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身心健康，生產(chǎn)效率低。這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足下游工序如:電廠脫硫、精細(xì)化工、食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)狀。

3、產(chǎn)品品質(zhì)差且不穩(wěn)定。由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，終產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，這些也是無法滿足諸如石化行業(yè)和精細(xì)化工行業(yè)需求的現(xiàn)狀。

二、采用氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)

1、氫氧化鈣設(shè)備可針對塊灰的質(zhì)量和活性不同，采用調(diào)頻控制，從塊灰的質(zhì)量和含水量及反應(yīng)溫度來準(zhǔn)確地調(diào)整流量計(jì)給水量，使灰、水比例適中，消化達(dá)到效果，全套氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，保證氧化鈣在石灰消化器內(nèi)的熟化、膨化時(shí)間和控制攪拌及推進(jìn)速度，使消化反應(yīng)過程完全。

2、在選粉這一塊兒設(shè)計(jì)的是非常到位，風(fēng)輪和轉(zhuǎn)子通過動(dòng)、靜平衡測試、無振動(dòng)、噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件壽命是同類產(chǎn)品的2-3倍。轉(zhuǎn)子和機(jī)體連接處有三道機(jī)械密封了成品粉里有冷顆粒的現(xiàn)象，是成品粉合格率達(dá)98%以上，排渣裝置使灰、渣分離干凈，成品率高且成品細(xì)度可根據(jù)實(shí)際所需600目以細(xì)任意調(diào)節(jié)。

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料的精心挑選、采購到生產(chǎn)加工，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，精細(xì)的制作流程保證了每臺(tái)設(shè)備的高質(zhì)量，降低了設(shè)備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設(shè)備用戶的運(yùn)行成本，保證了用戶利益更大化。

氫氧化鈣溶解度與溫度有什么關(guān)系

氫氧化鈣是我們常見的一種化學(xué)物質(zhì)，而這種物質(zhì)的溶解度會(huì)隨著一些因素發(fā)生變化，其中溫度就是關(guān)鍵的一個(gè)因素，溶解度會(huì)隨著溫度變化而變化，下面就給大家介紹一下溶解度與溫度的關(guān)系：

一、溶解度隨溫度的升高而降低

1、大多數(shù)固體物質(zhì)溶于水時(shí)吸收熱量，根據(jù)平衡移動(dòng)原理，當(dāng)溫度升高時(shí)平衡有利于向吸熱的方向移動(dòng)，所以這些物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而增大，例如KNO3、NH4NO3等。

2、有少數(shù)物質(zhì)，溶解時(shí)有放熱現(xiàn)象，一般地說它們的溶解度隨著溫度的升高而降低，例如Ca(OH)2等。

3、對Ca(OH)2的溶解度隨著溫度升高而降低的問題，還有一種解釋，有兩種水合物【Ca(OH)2·2H2O和Ca(OH)2·12H2O】。

4、這兩種水合物的溶解度較大，無水的溶解度很小，隨著溫度的升高，這些結(jié)晶水合物逐漸變?yōu)闊o水化鈣，整套氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，所以溶解度就隨著溫度的升高而減小。

二、受熱分解

氫氧化鈣是氧化鈣受潮或者見水分解而成的，在受熱的情況下，也不會(huì)再分解了，氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，如果是高溫在加水進(jìn)行攪拌，是可以溶解到水里的。

所以為了不讓氫氧化鈣繼續(xù)變化下去，我們在生產(chǎn)或者使用的時(shí)候要注意溫度，控制好溫度。除此之外，由于物質(zhì)是一個(gè)帶堿性很強(qiáng)的物質(zhì)，所以我們在操作過程中要注意保護(hù)自己。

氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備工藝流程簡述

氫氧化鈣設(shè)備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲(chǔ)存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機(jī)型設(shè)計(jì)分為單軸、雙軸及多軸機(jī)型。

將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機(jī)、提升機(jī)卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備所有污染節(jié)點(diǎn)由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到 99.5%。