給料機安全操作規(guī)程

給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。

移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。

以免工作中發(fā)生走動，自動喂料機價格，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。

禁止先入料后開車。有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和成份的物料。輸送帶上禁止行人或乘人。停車前必須先停止入料，自動喂料機報價，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。

電動機要可靠接地。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

喂飼方法及對喂料機的要求

對喂料機的要求是:①各次的排量均勻，對干飼料排量的不均勻率為5%一10%， 濕料為10%一15%，河北自動喂料機，青料為15%-20%，稀料為2%一5%;②飼料損失要少;③給料量能按豬的不同生長階段進行調整，調整方法簡便;④結構簡單，工作可靠，便于操作; ⑤嗓音小、壽命長。

養(yǎng)豬所用的飼料形態(tài)大致有三種，即干飼料、濕拌料和稀飼料。干飼料包括干粉料和顆粒料，其含水量約為12% - 15%，濕拌料含水量約為40%一60%，稀飼料是指有一定流動性的飼料，含水量約為70%一85%。養(yǎng)豬場按喂飼過程是否可分為自由采食和喂飼兩種方法。

自由采食即非喂飼是指在飼料槽或自動食箱中放有足夠的飼料，豬可以任意時間自由地采食。喂飼是有意識地控制喂飼量，多為人工喂飼或加水濕喂，加水量一般為飼料干重的1.2-y 1.5倍。自由采食喂飼方法比較簡單，幾天加一次料就行了，可節(jié)省飼槽數(shù)量，在自動飲水的條件下，一頭豬的飼槽位置可供3頭豬使用，自動喂料機詳情，育肥豬多用此法。喂飼法花費工時較多，多在懷孕哺乳母豬中采用。按喂料機是否固定可分為固定喂飼和移動喂飼。稀飼料管道喂飼系統(tǒng)是近年來發(fā)展起來的現(xiàn)代化喂料機。

喂料機的堵塞現(xiàn)象怎么解決？

喂料機落料罩內阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進 料側、出料側檢側光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調整不到 位;底部安全限位開關活門關閉不到位或開關觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

1.電子秤計址管限塞

什量管內物料翰送不楊或物料在計址管內堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁 量管限塞。高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電 管。

2.喂料落料罩及進料側阻塞

喂料運行過程中，注意觀寮運行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應立即停機處理。 跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動或無流量信號，可以判定喂料機系統(tǒng)發(fā) 生喂料故障，這是山于光電開關調整及耙輥洲整不適宜造成的。

3.電子秤與喂料機的同步機械傳動系統(tǒng)或電氣直流調速板控制出現(xiàn)運行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

1)檢查光電管的工作情倪.調整光電管的位置，重新調整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產線流且的情況下控制喂料高度。

2)修復機械傳動系統(tǒng)或電氣調速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。

3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設計角度是否正確。