水泥粉噴樁全稱為水泥粉體噴射攪拌樁，通過深層噴射攪拌機(jī)將水泥用壓縮空氣噴射至被加固的深層軟土中，水泥與被攪拌葉片切碎的地基土強(qiáng)行攪拌并充分混合均勻，在水泥與軟土顆粒之間發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終形成具有整體性、水穩(wěn)定性及一定強(qiáng)度的加固柱狀體。用該樁取代同體積的軟土，形成豎向增強(qiáng)體，起到置換作用，提高了承載力，由樁和樁間土組成復(fù)合地基，共同支承上部荷載。

質(zhì)量要求

1施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗（不少于5根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。

2粉噴樁大面積施工前，應(yīng)對工藝性試樁的單樁和復(fù)合地基進(jìn)行承載力試驗，以確認(rèn)設(shè)計參數(shù)。

3粉噴樁施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴粉（漿）均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。

（2）攪拌機(jī)械應(yīng)配置灰度自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。

（3）成樁過程中，粉噴樁成樁強(qiáng)度抽檢頻率，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3h，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。

（4）配置好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。

（5）施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度，評定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)樁或其他處理措施。

（6）施工中廢棄的加固料不得任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應(yīng)及時回收處理，防止污染環(huán)境。

4破除樁頭不得影響樁的完整性，應(yīng)采用截樁機(jī)等設(shè)備切割樁頭。

5粉體噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固料。

6 粉體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

7粉體噴射攪拌樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料。

8 粉體噴射攪拌樁單樁加固料用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

9攪拌樁成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小于1m。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5m。

10攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

11攪拌樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

水泥土攪拌樁施工記錄工作

（1）攪拌樁機(jī)每班必須有專職記錄員，負(fù)責(zé)記錄工作。記錄噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌提升所耗用的時間。

（2）拌漿臺供灰漿記錄，由操作人員負(fù)責(zé)填寫。按“水泥土攪拌樁供灰記錄表”逐項詳細(xì)記錄。

（3）記錄工作必須及時、準(zhǔn)確、清晰，不準(zhǔn)作回憶記錄，不準(zhǔn)推測時間。

（4）各班原始記錄及時匯總到施工單位項目部技術(shù)部門，由技術(shù)部門整理、歸檔保存。

（5）三軸水泥土攪拌樁施工過程加強(qiáng)巡視檢查，關(guān)鍵部位攪拌頭刀片長度、水泥摻量、灰漿水灰比、灰漿比重、噴漿提升速度、噴漿下沉速度、樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高、搭接長度等進(jìn)行檢查。值班監(jiān)理人員每天工作時間與施工單位施工時間同步，并根據(jù)要求填寫三軸水泥土攪拌樁監(jiān)理旁站記錄。如監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時指出，要求糾正。當(dāng)問題嚴(yán)重時，值班監(jiān)理及時向總監(jiān)匯報，研究采取有效措施。

（6）施工單位嚴(yán)格按照三軸水泥土攪拌樁設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定和要求，確保成樁施工質(zhì)量；及時組織自檢，并向監(jiān)理提供各種施工資料及驗收資料。

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