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主營(yíng)：精密電子技術(shù)研究,電子產(chǎn)品元器件研發(fā),生產(chǎn),銷售等,
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鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽(yáng)極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
??化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜，一般不宜單獨(dú)使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
??化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)而成本低，適用范圍廣，濟(jì)南普通陽(yáng)極氧化，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，普通陽(yáng)極氧化設(shè)備，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)
精密鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制
1.陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系：溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。
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陽(yáng)極氧化膜的特性
1、陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性
陽(yáng)極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜，主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)層。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優(yōu)于鋁合金。因?yàn)殇X合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬，因而降低了抗腐蝕能力。
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第8年
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