潔凈度萬(wàn)級(jí)及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬(wàn)級(jí)及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

   啤酒無(wú)菌灌裝萬(wàn)級(jí)凈化車間區(qū)域包括整個(gè)灌裝間，從沖瓶機(jī)至壓蓋機(jī)，其中十萬(wàn)級(jí)潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊块g，而灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級(jí)無(wú)菌風(fēng)吹風(fēng)。

   啤酒無(wú)菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過(guò)濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分

   空調(diào)機(jī)組的工藝流程一般為：回風(fēng)機(jī)→排回風(fēng)、進(jìn)新風(fēng)→初效過(guò)濾器→表冷除水→送風(fēng)機(jī)→中效過(guò)濾→消音→高效過(guò)濾→潔凈室。

室內(nèi)排水系統(tǒng)的作用就是將生活廢污水、、紡織印染、造紙業(yè)等工業(yè)廢污水，通過(guò)排水設(shè)備和各種水處理設(shè)備排至室外管網(wǎng)中，還可將屋面的雨水(或雪水)通過(guò)凈化工程室內(nèi)雨水系統(tǒng)排至室外雨水管網(wǎng)。

排水管道系統(tǒng)的特點(diǎn)：

(1)排放的廢污水中含有大量的雜質(zhì)和固體顆粒。

(2)排水管道為無(wú)壓管道，無(wú)菌凈化車間裝修，所以必須保證較大的敷設(shè)坡度。

(3)排水管道為了保證順利排放，水在管內(nèi)為不滿管流動(dòng)，同時(shí)考慮高峰排水，無(wú)菌凈化車間施工，因此排水管道管徑較大。

(4)日用水高峰時(shí)或急暴雨季節(jié)排水管道會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)排水量高峰值現(xiàn)象。

(5)污水管道內(nèi)會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的臭味，系統(tǒng)內(nèi)需設(shè)置排氣設(shè)備。

(6)工業(yè)、等行業(yè)排放的廢污水多具有腐蝕性、性和污染環(huán)境的特點(diǎn)。

(7)排水管道的管材應(yīng)具有一定的強(qiáng)度及耐蝕性，管材內(nèi)壁光滑，管件形狀特殊，彎曲半徑較大，可減少流動(dòng)阻力和避免污物滯留或堵塞。

(8)管道接口要求嚴(yán)密，防止因滲漏污染周圍環(huán)境，尤其對(duì)排放有物質(zhì)的污水管道要求嚴(yán)禁滲漏。

(9)當(dāng)室外管網(wǎng)埋設(shè)較淺或在建筑物的地下層內(nèi)設(shè)有衛(wèi)生設(shè)備，依靠重力排放無(wú)法解決時(shí)，可考慮設(shè)置污水池(箱)及污水泵提升排放。

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

    凈化車間清潔衛(wèi)生管理：

凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺(tái)、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機(jī)器清洗時(shí)，先關(guān)閉機(jī)器電源。機(jī)器機(jī)箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開(kāi)電源；機(jī)器臺(tái)面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔；墻壁、天花、機(jī)器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；環(huán)氧樹(shù)脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機(jī)來(lái)清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機(jī)器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)人按要求清潔各自負(fù)責(zé)的區(qū)域，應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習(xí)慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責(zé)任人，以及請(qǐng)假辭工未及時(shí)補(bǔ)員時(shí)的臨時(shí)清潔責(zé)任人，鶴壁無(wú)菌凈化車間，由生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行每天的檢查，并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進(jìn)行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長(zhǎng)檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復(fù)檢。

清潔后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前從定通道帶出凈化車間。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：白手套觸摸無(wú)污漬。

凈化車間內(nèi)實(shí)行班組長(zhǎng)管理制作，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后，無(wú)菌凈化車間安裝，班組長(zhǎng)檢查每個(gè)凈化車間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉，設(shè)備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進(jìn)行糾正，然后關(guān)閉所有的開(kāi)關(guān)總閘和門，離開(kāi)凈化車間。

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