攪拌目的的多樣性，物料性質(zhì)的多樣性，以及攪拌器形式的多樣性再加上物料在攪拌器內(nèi)流動的復雜性，使攪拌器的選型、設計難以在一個嚴密的理論指導完成，仍在很大程度上依賴于經(jīng)驗。設計的優(yōu)劣可使攪拌器的效益相差很大，為此有必要在明確攪拌目的和物料性質(zhì)的基礎(chǔ)上，對攪拌器的各個要素，例如葉輪的狀、葉輪直徑、葉輪的層數(shù)、葉輪的安裝位置、轉(zhuǎn)速、器的形狀、擋板的尺寸和個數(shù)等進行優(yōu)化。一般，攪拌器的設計順序為：

攪拌條件的設定和確認-攪拌器葉輪型式及內(nèi)構(gòu)件的選定-確定葉輪尺寸及轉(zhuǎn)速-計算攪拌功率-攪拌器機械設計。

要設定的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無疑，這是設計攪拌器的基礎(chǔ)，也是攪拌器選型的重要依據(jù)，通常須由用戶提供。然而對于有些條目，用戶往往不能確切地提出，需要與設計者進行溝通后才能確定，特別是對于物料的性質(zhì)和攪拌目的兩項。例如，對于像聚合物熔融體那樣的非牛頓流體，其操作狀態(tài)的黏度與在操作狀態(tài)下所受的剪切速率有關(guān)，而剪切速率與攪拌器的形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)；又如對于固-液懸浮、氣-液分散等操作，攪拌器設計者需要用戶提出所需的攪拌強度等級，雙螺帶攪拌器，而這些等級又往往是設計者人為劃分的。遇到這些情況，設計者與用戶之間必須協(xié)調(diào)和溝通，終雙方對攪拌條件進行確認。

按照減速機輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規(guī)格(specificati)的機架、聯(lián)軸器(Coupling)。5.按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度（temperature)工藝要求選擇密封型式。6.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速(speed)及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。

如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，大型攪拌器，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。7.按照機架的公稱尺寸，攪拌軸的擱軸型式選擇安裝底蓋、凸緣座、凸緣又叫法蘭凸緣盤或突緣。8.按照支稱和抗震條件，確定是否配置(deploy)輔助支承。攪拌裝置作為反應器的應用攪拌裝置作為反應器的應用攪拌可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達到均勻（jūnyún)混合；也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程，在工業(yè)(Industry)生產(chǎn)(Produce)中，攪拌操作時從化學工業(yè)(Industry)開始的，圍繞(circumfuse)食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的一部分而被廣泛(extensive)應用。

側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400min生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌器的部件。根據(jù)攪拌器在攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等 屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌軸通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側(cè)面插入、底部伸入或側(cè)面伸入方式，工業(yè)攪拌器，應根據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

攪拌器中電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須有足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。

一、擋板

為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間，視具體情況而定。加入擋板后，攪拌功耗將不再增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，太原攪拌器，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12~1/10。在固體懸浮操作時，還可在釜底上安裝底擋板，以促進固體懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以致全部代替擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也可不再設置擋板。