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我公司主營：鍍鋅工字鋼，普通工字鋼，輕型工字鋼，12#工字鋼，12.6#工字鋼，14#工字鋼，18#工字鋼，16#工字鋼
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由于采用的淬火介質(zhì)為水，淬火后的鋼管各部位因冷卻速度的不同，可能會出現(xiàn)或多或少的彎曲，所以鋼管在熱處理過程中，采用軸向旋轉(zhuǎn)的方式向前運行可以減小彎曲程度。工藝研究結(jié)果表明：
1. 用中頻感應(yīng)加熱的方法可以開發(fā)出以普通熱軋和冷拔Q345B工字鋼為原料的雙相鋼無縫管，鋼管在感應(yīng)加熱設(shè)備上非常容易實現(xiàn)循環(huán)熱處理工藝，進而獲得超細晶組織的雙相工字鋼。雙相工字鋼中馬氏體的細化主要是靠相變來實現(xiàn)的，而鐵素體的細化則靠再結(jié)晶來實現(xiàn)。合理地控制熱處理工藝，可以實現(xiàn)鐵素體基體上彌散分布的納米級析出物呈相間析出分布。
2. 中頻感應(yīng)淬火熱處理工藝應(yīng)用于雙相鋼工字鋼的開發(fā)是完全可行的。中頻感應(yīng)加熱方法對鋼管進行在線熱處理，可以靈活地調(diào)整工藝，特別適用于小批量，多規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，并且，無污染，可重復(fù)性強。但該工藝目前仍處于初始研發(fā)階段，有待于進行更為深入的研究和推廣應(yīng)用
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針對工字鋼鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
通過對各規(guī)格實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
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H型鋼與工字鋼的區(qū)別：s先是翼緣，其次翼緣內(nèi)表面沒有傾斜度，工字鋼廠家電話，上下表面平行。H型鋼的截面特性要明顯于傳統(tǒng)的工字鋼、槽鋼和角鋼。H型鋼的兩條外邊內(nèi)側(cè)沒有斜度，是平直的，這使得H型鋼的焊接拼接比工字鋼操作簡單，單位重量的力學(xué)性能好，可以節(jié)省大量的材料和施工時間。工字鋼截面受直壓力好，耐拉，但是截面尺寸因翼板太窄，不能抗扭。H鋼則反之，兩者各有優(yōu)劣。工字鋼廣泛用于各種建筑物中，但是在平面中的彎曲構(gòu)件的應(yīng)用范圍非常有限。H型鋼主要用于工業(yè)和民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的梁。圓柱構(gòu)件，工業(yè)結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)承重支架等。
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第11年
