雙金屬?gòu)?fù)合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，破碎機(jī)耐磨錘頭銷售，在工業(yè)上已獲得廣泛的應(yīng)用。目前雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中需要大量耐沖擊并能進(jìn)行加工裝配的耐磨不見(jiàn)，單一材料的零件無(wú)法滿足生產(chǎn)過(guò)程中多方面的要求。

1，如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因?yàn)殇N軸松動(dòng)，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

2.如果是軸承過(guò)熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過(guò)多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂，軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂和軸承。

3.如果產(chǎn)量降低，可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂；相應(yīng)的解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

5.如果出料粒度過(guò)大，可能原因是耐磨錘頭磨損過(guò)大或篩條斷裂，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

6.出現(xiàn)振動(dòng)量驟減的情況，是因?yàn)樵诟鼡Q耐磨錘頭時(shí)或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓松動(dòng)；相應(yīng)的解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，破碎機(jī)耐磨錘頭是做什么的，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；換掉錘頭；換掉銷軸；電焊修補(bǔ)或換掉；緊固地腳螺栓。

內(nèi)聚力的大小，是影響耐磨錘頭對(duì)石料破碎程度的主要因素。

   內(nèi)聚力可分為兩種：其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點(diǎn)之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它破碎過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物料尺寸變化過(guò)程，主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等，破碎機(jī)耐磨錘頭廠家供應(yīng)，與許多無(wú)法估計(jì)的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過(guò)程的重要因素。所有這些因素都使破碎過(guò)程的尺寸變化復(fù)雜化了，安徽破碎機(jī)耐磨錘頭，以至于到今天還不能得出同意嚴(yán)密完整的說(shuō)理理論來(lái)闡述這一過(guò)程。  

   而內(nèi)聚力大小則取決于物料中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系變?nèi)趿恕?/p>